[发明专利]一种热轧带钢表面的处理方法及其专用装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种热轧带钢表面的处理方法及其专用装置，用于除去热轧带钢表面氧化铁皮，属于带钢表面处理技术领域。

技术背景：

冷轧带钢广泛应用于汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输，农业机械，民用小五金、轻工、仪表、通讯军事工业等各行各业，是非常重要的通用钢材。随着经济的发展，对冷轧带钢的需求量日益增多，据不完全统计，近几年来，我国每年所需的冷轧带钢约在500-550万吨左右。

冷轧带钢所用的坯料为热轧带钢，热轧带钢表面覆盖一层氧化铁皮(俗称鳞)，其量可达35-55g/m²，厚度为7.5-15um。为保证冷轧带钢的成品质量，降低消耗，减少轧辊磨损和有利于下一步加工(如电镀、喷涂等)，冷轧前必须把这层氧化铁皮除去。本发明作出以前，除去热轧带钢表面氧化铁皮主要是采用以下二种方法：酸洗法；酸洗法是目前国内外普通采用除去氧化铁皮的一种常见方法，该种方法是使带钢在酸溶液中其表面的氧化铁皮与酸起化学反应及电化作用，从而达到去除氧化铁皮的目的。这种方法虽然除鳞效果较好，但也存在弊病。一是酸洗过程中因时间、温度、酸溶液浓度掌握不当会使带钢产生氢脆，过酸洗，欠酸洗等缺陷，影响带钢的机械性能和表面质量。二是在酸洗过程中会产生酸雾和废酸水，产生酸雾和废酸水会严重腐蚀厂房，机械设备，侵入人的机体，危害人体健康，破坏周围环境。三是酸洗生产线一般须40-50米长，占用厂房场地大，处理酸雾和废酸水还需上一整套环保处理设备，不但费用昂贵，而且经处理还不一定能达到排放标准。2、机械除鳞法：机械除鳞法是对带钢反复弯曲、轧制、研磨、刷洗，喷丸除去氧化铁皮的一种方法。目前国内外一般采用高压水或高压空气将100-150um的铁丸或石英砂打在带钢表面以去掉氧化铁皮。该种方法虽然不用酸，没有污染问题，但其不足之处设备投资费用高，另需单独设置生产线，占用厂房场地大。

技术内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，成本低，无污染，对环境，人体无害的能将带钢表面的氧化铁皮彻底去除的热轧带钢表面处理方法。

本发明的另一个目的是提供一种结构简单、紧凑，合理，体积小，占用厂房小，能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低、除鳞效果好的加工设备。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明的热轧带钢表面处理方法主要采用以下工艺步骤：

1、带钢进入氧化铁皮疏松部分，通过压下辊和托辊使带钢弯曲变形，破坏氧化铁皮的物理结构，达到使氧化铁皮疏松并部分从带钢基体上脱落；压下辊的调整距离S₁：30≤S₁≤320mm；

2、带钢弯曲变形后，表面不平，通过压下辊和托辊，把带钢矫平，压下辊的调整距离S₂：30≤S₂≤60mm；

3、带钢从平整部分出来后，其长度方向不能和水平中心线位置保持一致，通过一个压下辊和二个固定托辊使带钢产生张力拉紧，使其保持和水平中心线一致。下压辊的调整距离S₃：≤30S₃≤100mm；

4、通过上下平面钢丝刷盘的运转，将带钢表面的氧化铁皮除去，清刷时，冷却水冷却，水压：P≥3kg/cm²，上下刷盘的调整距离各为S₄：30≤S₄≤100mm；

5、进入冷轧机前的带钢表面氧化铁皮被除掉，带钢表面呈光亮。

本发明实施热轧带钢表面处理方法的专用装置：

其主要采用支承板2安装在底座20上，疏松剥壳装置、带钢平整装置安装在支承板2上，底座20上安装立柱13，两根立柱13之间分别装有成组相对的钢丝刷盘装置，张力装置安装在底座20上，在支承板2前端及立柱3上分别装有导位装置1。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图：

图2为本发明的工艺示意图；

图3为本发明专用装置结构示意图；

图4为本发明A向导位装置示意图；

图5为本发明B向钢丝刷盘装置示意图；

图6为本发明C向张力装置示意图；

图7为本发明刷盘装置中刷盘结构图；

具体实施方式：

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明热轧带钢表面的处理方法其主要采用以下五个工艺步骤：其具体操作方法如下。

1、带钢进入。带钢规格：宽度b≤500mm，厚度δ≤4.0mm