[发明专利]采用滚齿机加工多头蜗杆的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种采用滚齿机加工多头蜗杆的方法，属于蜗杆加工技术领域。

背景技术：

目前，传统的多头蜗杆成形加工方法，一般都是将蜗杆毛坯先进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，然后再采用车削、铣削或螺磨的方法将该光杆进行蜗杆成形加工。由于现有技术中的这些蜗杆成形加工方法都是间断性的分度加工方法，因此不仅存在着加工精度低和加工效率低的缺点，而且还存在着对于大螺旋角和大导程的蜗杆还无法加工的问题，因此现有的多头蜗杆加工方法还是不够理想。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种加工精度和加工效率都比较高、并且能够加工大螺旋角和大导程蜗杆的采用滚齿机加工多头蜗杆的方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：它包括先将蜗杆毛坯进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，其特征在于：在将粗精车后的光杆进行蜗杆成形加工时，它采用普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，在采用普通滚齿机加工蜗杆时，将蜗杆作为一个大螺旋角少齿数的斜齿轮来加工，即将蜗杆头数转化为斜齿轮的齿数，将蜗杆的导程角转化为斜齿轮的分度圆螺旋角，当被加工的蜗杆头数大于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，按滚齿机加工常规斜齿轮的方法，将被加工的蜗杆的头数作为滚齿机加工斜齿轮的齿数来分别调整搭配滚齿机的分齿挂轮a、b、c、d和其他挂轮组；当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，即当分齿挂轮组的传动比i_分大于4时，由于分齿挂轮无法搭配出该传动比值，则必须按以下方法进行分齿挂轮a、b、c、d和跨轮e、f的搭配：

即将原滚齿机的i_分的分齿挂轮传动比计算公式除以一个调整变量n，使得i_分数值小于4，从而确定出n的数值，然后将该n的数值乘以原跨轮e、f的传动比，这样得到一个新的跨轮e、f的传动比，根据此新的跨轮传动比即可确定出新的跨轮e、f的齿数，这时分齿挂轮a、b、c、d的齿数搭配即可根据原滚齿机i_分的分齿挂轮传动比计算公式除以调整变量n后所得的小于4的传动比配搭出；采用滚齿机加工的多头蜗杆的头数为2～12。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有的蜗杆加工方法相比，本发明具有加工精度和加工效率都高、并且能够加工大螺旋角和大导程蜗杆的优点。采用本发明时，对于精度为高于7级精度的蜗杆加工，如果使用普通滚齿机进行加工，可先用普通滚齿机滚切成形加工后再用螺磨精磨的方法进行加工，若采用精密滚齿机进行加工，则可以直接精滚成形；对于低于7级精度的蜗杆加工，可使用普通滚齿机直接滚切成形，无需后序再加工。本发明解决了目前蜗杆车削、铣削及螺磨等方法无法加工或虽可加工但加工精度低、效率低、产量低的问题。

附图说明：

附图1为采用本发明加工蜗杆时的示意图。

在附图1中：1为滚齿机，2为滚刀，3为被加工的蜗杆工件，a、b、c、d为滚齿机的分齿挂轮，e、f为滚齿机的跨轮。

具体实施方式：

本发明的实施例：先将蜗杆毛坯进行调质、然后将调质后的毛坯粗精车成光杆，采用Y3150普通滚齿机作为加工蜗杆的加工机床，并通过滚齿机的滚刀来滚切展成加工蜗杆，将蜗杆作为一个大螺旋角少齿数的斜齿轮来加工，即将蜗杆头数转化为斜齿轮的齿数，将蜗杆的导程角转化为斜齿轮的分度圆螺旋角，当被加工的蜗杆头数大于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，按滚齿机加工常规斜齿轮的方法，将被加工的蜗杆的头数作为滚齿机加工斜齿轮的齿数来分别调整搭配滚齿机的分齿挂轮a、b、c、d和其他挂轮组；当被加工的蜗杆头数小于所采用的滚齿机能够加工的最少齿数时，例如被加工蜗杆的头数Z等于7时，这时蜗杆的头数小于所采用的Y3150普通滚齿机所能加工的最少齿数，由于Y3150普通滚齿机的分齿挂轮传动比i_分的计算公式为：

i_分＝48K/Z＝48×1/7＝6.86

(上式中K为Y3150普通滚齿机分齿挂轮传动比计算公式的系数，其值为1；Z为被加工齿轮的齿数)

这时i_分大于4，这样Y3150普通滚齿机的分齿挂轮无法搭配出该传动比值，因此则必须按以下方法进行分齿挂轮a、b、c、d和跨轮e、f的搭配：