[发明专利]碱性蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及碱性蓄电池，特别地涉及通过对隔板进行性改良来延长电池使用寿命的碱性蓄电池。

背景技术

参照图2对于作为碱性蓄电池一示例的镍氢蓄电池进行说明。在图2中，在镍氢蓄电池1的构造中，将氢氧化镍作为正极活性物质的正极板与将氢气吸留合金作为主要负极构成材料的负极板隔着隔板叠层形成的、作为供电元件的极板组3与电解液一同收容在电槽2内。利用设有安全阀4的盖5封闭电槽2的开口部，从各正极板的一侧部上端向上方引出导线6并且在该上部连接正极端子7，同样地，从负极板的另一侧部上端向上方引出导线6并在其上部连接负极端子8，将所述的正极端子7以及负极端子8安装在盖5上。

对于这种碱性蓄电池，为了增大电池容量，在隔板能够发挥吸收必要的电解液并同时防止短路的功能这样的范围内，尽量使得隔板较薄而将隔板体积通常设定为不到极板组体积的30％。

然而，当反复进行充放电时，极板会逐渐膨胀，如上所述，当将隔板的体积设定为不到极板组体积的30％时，由于极板的膨胀而会押碎隔板，隔板所吸收的电解液减少。结果，电池的内部电阻上升，由此，会产生发热，并且随着内压的上升安全阀也会进行动作，所产生的气体会释放到电池之外，结果，电解液完全枯竭，在短期内就不能够使用电池。

本发明鉴于上述以往的问题，目的在于提供一种通过改良隔板来延长使用寿命的碱性蓄电池。

发明内容

本发明的碱性蓄电池是具有将正极板与负极板隔着它们之间的隔板进行叠层的极板组的碱性蓄电池，至少使得初次充放电前(电池组装后到最初进行充放电的期间)的隔板体积占极板组体积的比例为30～60％。通过使得极板组的隔板的体积比例为30％以上，能够防止导致电池寿命缩短的隔板的压缩。当所述比例超过60％时，在电池内产生的热量很难释放到外部，会导致寿命特性恶化。因此，使得该比例为30～60％，能够延长电池可充放电的总电气量，改善寿命特性，能够提供一种长期可靠性高的电池。

又，最好初次充放电前的隔板的空穴率为50～70％。当超过70％时，容易产生短路，而小于50％时，能够保存电解液的体积减少，寿命特性也会恶化。

又，最好初次充放电前的极板组的体积相对于电槽容积的比例为85～95％。当小于85％时，由于极板间的距离变大，输出特性恶化，内部电阻增大寿命特性也会产生恶化，当超过95％时，会压缩隔板而很难保存电解液，由此导致寿命特性恶化。

附图说明

图1是表示本发明一实施形态以及以往示例的碱性蓄电池的寿命试验结果的曲线。

图2表示碱性蓄电池的部分剖视外观立体图。

具体实施形态

以下，参照图1、图2对于本发明的镍氢蓄电池的一实施形态进行说明。

在端部设有5mm宽的未填充部的发泡镍中，填充主要成分为氢氧化镍的正极材料，在未填充部设置镍导线，形成容量为1Ah、反应面积为39.3cm²的正极板。又，在端部设有5mm宽的未涂布部的冲孔金属上，涂布主要成分为平均粒径20μm的氢气吸留合金的负极材料，在未涂布部上设置镍导线，形成电容为1.24Ah、反应面积为39.3cm²的负极板。

在正极板上，被覆以比重为0.91的聚丙烯纤维构成的厚度为0.18mm的非织布形成的袋状的隔板，相互重合正极板7与负极板8并形成极板组3，并且将它们收容在合成树脂制的电槽2中。又，与外部端子的连接是汇集各极板的镍导线6并且在上部利用电阻焊接将正极与负极的极端子7、8接合。注入20g主要成分为氢氧化钙的电解液并且用具有安全阀4的盖5进行密封，由此构成镍氢蓄电池1。此后，为了使之活性化，以0.1C进行充放电。容量约为7Ah。

采用这样的镍氢蓄电池进行寿命试验。寿命试验的条件是首先以1A充电5小时，从第2次循环开始以1A放电4小时、以1A充电4小时4分钟。

(试验例1)