[发明专利]用于对特别是用于制鞋的注塑机施加闭合力的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对特别是用于制鞋的注塑机施加闭合力的方法，该注塑机具有至少一个用于待制造或成形上的鞋底的模具，该模具由侧模、一个可垂直移动的底模和一个排挤器或一个与鞋帮有关的鞋楦作为上方模腔边界组成。

本发明此外还涉及一种用于实施该方法的装置。

背景技术

目前，鞋的大批量生产主要借助于所谓的圆工作台机器进行，在该机器上安置了多个包含有模具的成形站，每个这样的成形站在工作台相应地旋转后进入塑化加工和注射工位。

在生产具有多层或者多色鞋底的鞋时，首先注塑出鞋底的外层。为此，底模向上运动，侧模相向运动并在侧面限定模腔的边界。一个所谓的排挤器作为上方的模腔终端，借助于气缸被调整。

如此准备后，该模型通过塑化加工和注射工位被相应的液化塑料注满。在这里可以涉及PUR、TPU、GU及其合成物。

在模腔被充满之后，底模又以进一步加大的力被向上移动，这样，将缓慢硬化的鞋底压制成所希望的形状。

底模的垂直运动一方面包括将底模运行到注料工位的工作行程、另一方面包括挤压鞋底的施力行程，这在现有技术中通过一个液压缸来实现。

为了能够一方面实现工作行程，另一方面实现施力行程，该液压缸必须相应地具有大的尺寸。

这就意味着，在该类圆工作台机器上必须有大量的液压油存在并且被驱动。特别是对于热塑性聚氨酯和橡胶，需要高的闭合力，该力迄今只有通过液压缸来施加。但液压油的存在总是带来漏泄的危险，这一方面导致对人的危害，另一方面导致对环境的危害。

发明内容

因此，本发明的任务是，给出一种开头所述类型的方法，使得在该类机器中明显地减少使用液压并且仍然能够产生对于一定材料所要求的高的闭合力。

本发明的另一个任务是，给出一种实施该方法的装置。

本发明解决上述第一部分任务的方案是，在安放好鞋楦后或安放好并锁定排挤器后，首先借助于一个活塞缸装置(底模缸)以一个气动工作行程将底模运行到填充模腔的位置中，然后，该活塞缸装置借助于可调整的可变化液压增力装置进行一个液压的施力行程，以挤压所填入的材料形成鞋底，该施力行程一直被保持到鞋底形状稳定为止。

该活塞缸装置在下面被称为底模缸，其为了进行长的工作行程而被由来自总之已有的压缩空气管网的压缩空气(如工作压力为10bar)推动运行。该底模缸只有为了进行其短距离的施力行程(如12mm)才被液压推动，其中，通过对一个活塞加载压缩空气或通过一个储能器自一个液压油存贮容器向其输送所要求量的液压液。

一旦鞋底的形状已经稳定，则液压油被从底模缸中输送回到存贮容器内，这样就存在一个封闭的液压油回路，由此将漏泄的危险减到最小并且能够使所要求的液压油量保持很少。

如同所述，用于实施该方法的本发明装置在例如10bar空气压力的基础上工作。底模缸以一个恒定的力(如17kN)进行工作行程。接下来的施力行程以一个可调节的力进行，该力等于或大于工作行程中的力并且通过气动压力的调节而产生(权利要求2)。由于这种可调节性，在施力行程中可以进行一个先前确定的与材料有关的力变化，这种力变化可以例如在17到200kN之间。这样，本发明方法在控制技术上和在力方面提供了一个大的带宽。

如在权利要求2中所实施的，该力在施力行程中可以和在工作行程中相等。如果在制作完外层鞋底后要将该外层鞋底通过一个中间层鞋底注塑在绷紧于鞋楦上的鞋邦上，选择这样的力状况。在这种情况下排挤器被鞋楦代替，此时鞋楦作为上方的模腔边界。

本发明装置的特点在于，推动底模的活塞缸装置(底模缸)具有两个相互密封的缸腔，在此，在其中一个缸腔内有一个可移动的、可在两侧被加载压缩空气的活塞，而在第二个缸腔内有一个可移动的、可在一侧被加载液压压力介质的活塞，这两个活塞相互刚性连接，其中，该液压压力介质可借助于气动压力被从一个与第二缸腔连接的存贮容器中压入该缸腔中并从该缸腔返回到该存贮容器中。

为了进行工作行程，借助于空气压力将安置在第一缸腔内的活塞向模腔方向推移。由此在第二缸腔内出现的空腔被液压液填充。然后，为了实现施力行程，借助于空气压力使第二缸腔内的液压液处于高压下，以达到所要求的力。