[发明专利]热胶液涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及涂布装置，是一种热胶液涂布机。

背景技术

现代之制衣、制鞋、制帽及制手套业中，离不开粘合技术，例如，产品需要用贴合层制材料制造，则需预制诸如把面料与辅料贴合成一体的叠层材料，在制造产品过程中，又可能发生贴合制程。近年开始，热熔胶涂布机得到广泛应用，其中热胶液涂布装置是一种设置在主辊轮下方的蓄胶槽，加热该蓄胶槽使其内的胶体熔化成胶液，主辊轮从该胶槽中沾取热胶液后，把胶液转涂布于途经该主辊轮的布料或离形纸上。该现有热熔胶涂布机，其必须使用在主辊轮下方的蓄胶槽，由此会出现诸多缺点，主要有：1，胶体、胶液被反复加热，使得胶液容易碳化、发黄，不但浪费能源，而且热熔胶质量因而下降；2，该机器的操作过程中，使热胶液被涂布在布料的下面，则胶量一多，在材料前进时容易滴胶；3，胶槽中的胶液受热不均，靠近槽底及槽边之胶液受热较大，离槽底及槽边远一点其受热就下降，受热不均，当然品质就不好；4，不同胶质的变换困难，必须调换或清洗蓄胶槽才能达到目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的热熔胶涂布机，使之达到加热均匀、可按需(包括数量、时间、温度、胶质品种等)供胶，不会产生滴胶现象，且经计算好使用胶量，不再将胶料加入盛料斗内，即可保持无胶状态，下次使用别种胶料配方时，即不影响更换胶料之繁杂程序，从而能节约能源、降低成本、净化环境及提高产品质量。

实现上述目的的本发明是，具有一机台机架、架设在机架上的主辊轮及位于其一侧的胶液均布刮刀、上升压轮、一对贴合用夹布辊轮及一组布料收放输送辊轮、供胶装置、控制装置，本发明中把供胶装置设置在主辊轮上方，上升压轮设在主辊轮下方。上升压轮的升降，以实现改变其与主辊轮间的间距而把布料压靠在主辊轮上。本发明中供给供胶装置原料的机构是设在机台上方的盛料斗，位在盛料斗下方具有一入料阀门。

本发明中的供胶装置，可以是一种具有加热装置的螺旋杆式供胶器，它具有一器体及一螺旋输送杆，器体外部设有加热器。在盛料斗中的胶料通过阀门输入器体后，可被加热装置加热直至熔化，后即可使螺旋输送杆旋转而把热胶液挤压出器体，灌注在主辊轮上。

为进一步提高生产能力，加速热胶液冷却固化，本发明可在贴合夹布辊轮前方(后方)设有一冷却辊轮。

由于不同地区及同一地区不同季节的温度有较大差别，为确保热胶液的流动性，本发明可对主辊轮上的热胶液实施保温，故本发明可在主辊轮和/或胶液均布刮刀中设有发热元件。

利用本发明可实施多种产品工艺，如物料上胶、层状产品之贴合、自粘产品或热感应物料产品生产等。

本发明的优越性主要在于：本发明中的上置式供胶装置，可实现要用多少胶就挤出多少胶，而不致于有胶存量；所使用之热胶液只受热一次，而且加热均匀，因此，胶液不会碳化、发黄，能确保产品质量；本发明之物料涂胶方式，其取胶后呈现胶液在上，基材在下，因此，即使胶液涂布过量也不会发生滴胶现象，有利于工作环境净化及保证产品质量。此外，本发明使得换胶容易，只须计算好使用胶量，不再将胶粒投放入盛料斗即可保持无胶状态，下次即可使用另种胶体配方。

附图说明

图1为本发明的原理性示意图。

图2为本发明的前视外观结构示意图。

图3为本发明的俯视外观结构示意图。

图4为本发明中之螺旋杆式挤出供料器的局部剖视图。

附图中各标号表示：10--机台             101--马达           102--盛料斗103-入料阀门         104--控制装置       105--冷却装置20--机架             30--物料            40--被贴合物料50--成品1---供胶装置         11--加热器          12--器体13--螺旋输送杆       14--滤网            15--挤出口16--开关2---主辊轮           3---上升压轮        4---胶液均布刮刀5---夹布辊轮         6---冷却辊轮        7---物料架

具体实施方式

本发明的实施例如附图所示。以下结合附图对本发明作具体说明。