[发明专利]鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法

说明书

技术领域：

本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法。

背景技术：

按一般鞋子的结构，通常于鞋子大底顶部周缘环设有一沿条，该沿条系凸出于大底表面，再于大底顶面(沿条内周)粘贴一层中底，且于该中底上方拉封一鞋面，鞋子沿条若利用胶合方式与大底结合，一方面费时费事，另一方面利用粘胶粘合很容易脱落，而中底上方的鞋面底部周缘必再藉助车缝方式将鞋面缝合于沿条上，在制造上有许多材料如塑胶并不适合用缝合方式将鞋面结合于沿条上。另外由于采用低密度聚氨酯(Polyether)材料制成鞋大底部份具有重量轻，且不拘形式之优点，如欲藉由模具一体灌注聚氨酯(Polyether)材料使成形出具有沿条的大底，却因低密度聚氨酯(Polyether)材料制成的沿条部份，会因密度不够、硬度不足造成坚韧性不佳而产生其与鞋面车缝处并不牢固的缺憾。    

发明内容：

本发明的主要目的，是提供一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，主要利用一成型鞋子沿条模具射出热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料的鞋子沿条，再由另一模具且预先将该鞋子沿条夹设在其顶模下面，将模具扣合后再灌注一聚氨酯(Polyether)材料，以成型大底且同时将该沿条固结于其上周缘，于开模后得取出已结合有一沿条于大底上，进而再利用该沿条材质来与鞋面连结，可兼具聚氨酯(Polyether)质轻易于大底造形之优点，又有热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材为沿条具合适坚韧度得与鞋面车缝者。

本发明另一目的，是提供一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，按不同于大底颜色预先制成一沿条，再将沿条固夹于预先成型鞋子大底模具内，然后制出具有不同于鞋子大底颜色的沿条。

一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，其特征在于该方法包含如下步骤：    

A、预置一成型鞋子沿条的模具，该模具由上、下模扣合其内部共同形成有一模穴空间，该模穴预定位置直、横向分别沿其周环分布有若干个柱体；

B、将上、下模闭合，以一热塑型聚氨酯材射进该模穴内，于冷却后可形成一圈鞋子沿条；

C、再预置一鞋模，于该鞋模顶模底面夹设有该沿条；

D、将顶模与底模闭合，以一低密度0.45g/ml聚氨酯发泡材灌注于该鞋模底模下模穴内；

E、经由适当时间发泡完成，打开鞋模，取出已结合有沿条的鞋子大底。

所说的沿条概呈圈环，于其内周设有一圈突缘，该突缘纵向环形分布有若干个穿孔，而该沿条底侧设有一连接缘，该连接缘横向环形分设有若干个穿孔，并有一外缘设于该沿条外周。

所说的沿条制成后可与一鞋面机械缝纫在一起，再配合成型大底模具，灌注低密度的聚氨酯0.45g/ml材使该沿条与大底结合一体。

本发明主要利用一成型鞋子沿条模具射出热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料的鞋子沿条，再藉由另一模具且预先将该鞋子沿条夹设在其顶模下面，将模具扣合后再灌注一聚氨酯(Polyether)材料，以成型鞋子大底且同时将该沿条固结于其上周缘，于开模后得取出已结合有一沿条于大底上，进而再利用该沿条材质来与鞋面连结，可兼具聚氨酯(Polyether)质轻易于大底造形的优点，又有热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材为沿条具合适坚韧度与鞋面机械缝纫，另外因其不同于大底颜色预先制成一沿条，再将该沿条固夹于预成型鞋子大底模具内，一体能制出具有不同于鞋子大底颜色的沿条。

附图说明：

图1是本发明制成鞋子大底的剖面图。

图2是本发明鞋子沿条的立体剖视图。

图3是本发明实施例一成型鞋子沿条的模具剖视图。

图4是本发明实施例一成形大底的鞋模剖面图。

图5是本发明实施例二所使用的模具立体图。

图6是本发明实施例一的流程图。

图7是本发明实施例二的流程图。

具体实施方式：

本发明一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，包含有以下实施例。

实施例一：(见图1)，它采用热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料为鞋子沿条10，聚氨酯(Polyether)材料为鞋子大底20，其步骤如下：