[发明专利]单向超越离合器

说明书

技术领域

本发明涉及单向超越离合器，系当旋转轴向一个方向旋转时，此旋转轴在轴瓦内旋转滑动，当其向另一方向旋转时，则与轴瓦形成一体进行旋转。

背景技术

图10所示为以往的单向超越离合器的整体结构图。图11所示为此以往的单向超越离合器的截面图。如图10、11所示，此单向超越离合器由外轮1、装入此外轮1内侧的轴瓦2、此外轮1的轴承盖3组成。

上述外轮1由圆筒部5和闭塞圆筒部5的一端的闭塞部6组成。在此圆筒部5的内侧形成多个凸部7，同时在闭塞部6上设有支承旋转轴4的轴承孔8。

又，上述轴瓦2的外周处，形成与上述外轮1的凸部7咬合的多个凹部9。因此一旦使上述凸部7与凹部9咬合就能将轴瓦2装入外轮1的内侧。又，在此轴瓦2上形成插入旋转轴4的轴孔10的同时，在此轴孔10的周围形成插入滚针11的多个滚针孔12。

进而，在此轴瓦2上，形成插入弹簧构件13的多个弹簧孔14。此弹簧构件13用以对上述滚针11作用弹力。此弹簧构件13由插入弹簧孔14的多个弹簧部15和连接此弹簧部15的环状连接部16组成。

上述滚针孔12和弹簧孔14共有一个部分且连接在一起。此滚针孔12由外侧面12a和与弹簧孔14相对侧的端面12b组成。

上述外侧面12a从弹簧孔14侧向端面12b呈倾斜状。也就是说，外侧面12a的弹簧孔14侧到旋转轴4侧面的距离比滚针11的直径要长，而端面12b侧到旋转轴侧面的距离比滚针11的直径要短。即，在上述外侧面12a与旋转轴4的外周形成楔状挟持部。

在具有上述外侧面12a的滚针孔12上，弹簧构件13的弹力作用是使滚针11接触旋转轴14。

上述滚针11及弹簧构件13与将其插入的滚针孔12及弹簧孔14相配构成离合器机构c。

又，上述盖3在将外轮1的圆筒部5的另一端闭塞的同时，形成支承旋转轴4的轴承孔17。

上述结构中，外轮1内装入轴瓦2，进而在此轴瓦2内装入滚针11及弹簧构件13。而后在这些外轮1及轴瓦2上盖上盖3之后，穿过外轮1的轴承孔8、轴瓦2的轴孔10、盖3的轴承孔17插入旋转轴4。

上述图11所示为单向超越离合器的截面图。现就图11对上述结构的作用加以说明。

此图11中，令旋转轴4向箭头X方向旋转。这样，当旋转轴4向X方向旋转时，随此旋转，通过此旋转力及弹簧构件13的弹力，滚针11被强力推向滚针孔12的端面12b方向。这样，一旦滚针11被强力推向上述端面12b侧，滚针11便完全挟持在上述外侧面12a与旋转轴4的外周形成的楔状挟持部，并完全被挟持住。

这样，当滚针11挟持在挟持部时，滚针11对旋转轴4的推押力增大，此滚针11也就锁住了旋转轴4的旋转。一旦旋转轴4被锁住，此旋转轴4就不能进行对上述轴瓦2的相对旋转。

在这种旋转轴4被锁住、不能进行对轴瓦2的相对旋转的状态下，进一步将旋转轴4向箭头X方向旋转，轴瓦2便随此旋转向箭头X方向旋转。

另一方面，与上述情况相反，当令旋转轴4向图11的箭头Y方向旋转时，滚针11随此旋转推向箭头Y方向。一旦滚针11推向Y方向，滚针11便边将弹簧部15弯曲边移动至滚针孔12的弹簧孔14侧。滚针孔12在弹簧孔14侧，其大小比滚针11的直径要大，因此，滚针11便从上述挟持部脱开。就是说，滚针11向旋转轴4的方向推押，不会锁住旋转轴4与轴瓦2的相对旋转，也就是说，将旋转轴4的旋转保持在自由状态。

从而，在令旋转轴4向箭头Y方向旋转时，此旋转轴4对于轴瓦2呈相对旋转。换句话说，既使令旋转轴向箭头Y方向旋转，轴瓦2也不随此旋转而旋转。

这样形成的单向超越离合器在令旋转轴4向一个方向旋转时，其旋转力传递给轴瓦2，而令其向另一方向旋转时，其旋转力则不传递给轴瓦2。

如上所述，以往的单向超越离合器特别要求离合器机构c的滚针孔12和弹簧孔14的精度要高。原因是，当上述滚针孔12的挟持部大于设定值时，滚针11向箭头X方向移动后最终锁住旋转轴4的时间将延长。也就是说，从使旋转轴4旋转，到旋转轴4被锁住并将旋转传给轴瓦2的时间变长，离合器功能的应答性不好。

这样，作为保持滚针孔12及弹簧孔14精度的简便方法，有人便想到将形成滚针孔12及弹簧孔14的轴瓦2用塑料制作。塑料可以模具成型，通过此成型，能获得很高的精度。

但是，塑料不耐热，因此上述以塑料制成的轴瓦2便存在一个问题，即在高温环境下不能使用这种单向超越离合器，故此方法几乎不用。