[发明专利]阴极射线管用玻锥

说明书

技术领域

本发明涉及用于阴极射线管的玻锥，特别是涉及在侧壁部的内壁上封接有可安装吸气剂安装体的阳极钮的同时，形成限制吸气剂安装体围绕阳极钮旋转的隆起部的阴极射线管用玻锥。

背景技术

众所周知，阴极射线管作为主要玻璃部件，具有显示图像的面板，漏斗状的玻锥以及小直径筒状的颈管。如图5所示，玻锥1配备有从用于和面板封接的封接边缘面2向颈管侧3逐渐减径的侧壁部4，在侧壁部4的内壁5的规定位置上封接埋设阳极钮6。玻锥1的封接边缘面2与面板的封接边缘面在阴极射线管的制造工艺中用熔结玻璃熔敷接合，借此将面板和玻锥1封接。

玻锥1的成型是，通过把高温的熔融玻璃块供应给由底模和筒形模构成的成型模，在这种状态下降低挤压模并赋予挤压力，一面将熔融玻璃块推压使之展开，一面产生运动到对应于侧壁部4的部位的熔融玻璃向封接边缘面2一侧的爬升。

另一方面，在玻锥1成型后的阴极射线管制造工艺中，在玻锥1与面板封接后的将阴极射线管的内部排气，进而，通过从阴极射线管外部用高频辐照使保持在玻锥1的内壁5上的钡等吸气剂7加热蒸发，借此，使之与残留在阴极射线管内部的少量空气反应、将真空度提高到10-6Pa。

在前述工艺中，作为把吸气剂7保持在玻锥1的内壁5上的机构，在作为安装构件的弹性金属片8的一端上形成安装吸气剂7的吸气剂安装体10，将弹性金属片8安装到封接埋设到侧壁部4的内壁5上的阳极钮6上，借助弹性金属片8的弹性力将吸气剂7压紧到侧壁部4的内壁5上。此外，弹性金属片8相对于阳极钮6的安装，通过使形成于阳极钮6上的球状或圆柱状的突出端子与形成于弹性金属片8上的配合孔8a配合来进行。

然而，由于安装吸气剂7的弹性金属片8只不过是借助其弹性力支持在阳极钮6上，所以，在阴极射线管的搬运或使用时有机械振动作用时，弹性金属片8绕阳极钮6转动，会导致吸气剂7的位置从所需的初始位置移开的问题。

由此所引起的当在与面板封接后，从阴极射线管的外部高频加热吸气剂7时，由于不能确定目标，所以对吸气剂的加热蒸发会造成障碍，不能达到对阴极射线管的内部气氛所要求的真空度，导致电子束的发射不好乃至显像特性的恶化。同时，在这种情况下，由于阴极射线管的内部已经排气，所以对吸气剂的位置的矫正极为困难，其结果会造成不能作为阴极射线管使用。

为了应对这种问题，例如在实开平3-8855号公报中，公开了一种在玻锥1的内壁5上形成一对由玻璃的加厚引起的隆起部的技术。即，在内壁5的阳极钮6的附近，形成一对隆起部9从两侧夹持弹性金属片8，通过存在这样一对隆起部9防止吸气剂安装体10绕阳极钮6的旋转。

但是，在包含上述公报所公开的技术在内的现有技术中，对于隆起部9的形状没有进行任何考虑，仅停留在形成以防止吸气剂安装体10的旋转为目的的隆起部9。具体地说，现有技术的隆起部9，如图6所示，以玻锥1的内壁5为基准，最大隆起部分9a的封接边缘面2一侧中间经过第一倾斜部分9b连接到内壁5的同时，最大隆起部分9a的颈管3一侧中间经过第二倾斜部分9c连接到内壁5上。同时，第一倾斜部分9b与第二倾斜部分9c以内壁5为基准，被设定成具有相同的倾斜度，即相同的倾斜角。

在这种情况下，在玻锥1的成型过程中，在熔融玻璃对应于侧壁部4的部位向封接边缘面2一侧爬升时，在对应于隆起部9的部位流动的熔融玻璃的流速，与在对应于作为其附近的非隆起部的内壁5的部位流动的熔融玻璃的流速有很大的差异。同时，当这种流速不同的两种形式的熔融玻璃流在对应于隆起部9的部位的封接边缘面2一侧的端部附近汇流时，在该端部附近熔融玻璃流受到扰乱而受阻。其结果是，在成型后的玻锥1的隆起部9的封接边缘面2一侧的端部附近，会导致皱褶及裂纹等成型不良。

发明的内容

本发明的目的是，通过对为了防止吸气剂安装体的转动而形成于玻锥内壁上的隆起部的结构进行改进，高效地使玻锥成型时隆起部周边的熔融玻璃流顺滑化，防止皱褶及裂纹等成型不良。

为达到上述目的，本发明在把可安装吸气剂及其安装构件构成的安装体的阳极钮，封接在从供面板封接用的封接边缘面向颈管侧逐渐减径的侧壁部的内壁上的同时，形成至少一对从两侧限制吸气剂安装体绕阳极钮转动的隆起部的阴极射线管用玻锥中，提供一种如下所述的结构，即，该隆起部相对于侧壁部的内壁，从最大隆起部起倾斜地连接到封接边缘面侧及颈管侧，且，封接边缘面侧的倾斜度小于颈管侧的倾斜度。