[发明专利]阴极射线管用锥体

说明书

技术领域

本发明涉及构成阴极射线管用玻璃管壳的锥体。

背景技术

阴极射线管用玻璃管壳由显示图像的前面的屏盘、以及处于后方且与屏盘密封而形成玻璃管壳的锥体构成。如图6所示，锥体1包括：具有与屏盘相似的轮廓形状的大致矩形的开口端部10；容纳电子枪的圆筒形状的管颈部11；外装偏转线圈的偏转系统部12；以及从开口端部10向偏转系统部12连续变化的具有漏斗形状的本体部13。偏转系统部12和本体部13的连接部一般被称为TOR(Top OfRound)。

与开口端部10平行的本体部13的横截面P(z)的轮廓形状在开口端部10(z＝0)附近形成与开口端部10大致相似形状的矩形，在偏转系统部12(z＝T)附近一般为圆形。横截面P(z)的内表面和外表面的轮廓形状分别由三个圆弧构成，即构成长边的圆弧RL、构成短边的圆弧RS以及连接它们的圆弧RD。

对角轴(DA)与长轴(LA)形成的角度d°在图像显示面的宽高比为4∶3的情况下为36.87°，而在宽高比为16∶9的情况下则为29.36°。以往，为了便于设计，将圆弧RD的中心设定在对角轴(DA)上，因此，横截面P(z)的轮廓形状的最大外形部D(z)也存在于对角轴(DA)上。在这样的锥体1中，本体部13在对角轴(DA)附近轮廓形状急剧地变化，所以特别是在对角轴的长边侧形成大致平行于对角轴的棱线状的不圆滑形状。特别是在宽高比为16∶9的情况下，由于长边和短边之比更大，所以不圆滑形状明显。

但是，通常锥体通过冲压成形来制造，如图7所示，在底模20内供给一定量的熔融玻璃块后，使上模(未图示)下降，在底模20和上模的间隙中压延成形熔融玻璃块。图7的锥体1表示压延完成的状态，而图8表示处于底模20内的锥体1的压延中途的状态。图8的箭头14表示玻璃被压延的方向，熔融玻璃在短轴(SA)中被最早压延至开口端部侧，接着被依次压延至长轴(LA)侧，最后被压延至对角轴(DA)侧。

如上述，在锥体的对角轴附近，形成大致平行于对角轴的棱线状的不圆滑形状，但该形状在锥体冲压成形的情况下阻碍玻璃的压延。即，如图8的箭头14所示，在对角轴方向上玻璃从短轴侧和长轴侧转入那样延伸，而在不圆滑形状的部分压延阻抗增大，所以与其他部分相比，延迟填充至开口端部的玻璃的填补。

于是，对角轴的填补被延迟，所以填充到对角轴上附近的开口端面部的玻璃的温度下降，在玻璃上产生微小的裂纹，产生填补所需时间和冲压压力增大这样的不好的状况。此外，这样的对角轴附近的棱线状的不圆滑形状从强度方面来看也是不利的。即，因锥体的处理产生的划伤容易集中在不圆滑部分，在使用锥体构成阴极射线管时内部形成真空，所以因内外气压差产生的真空应力也容易集中于不圆滑部分。由于这样的划伤或真空应力的程度的不同，不可避免地存在阴极射线管破损的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阴极射线管用锥体，使锥体的本体部形成适合冲压成形的形状，并且在强度方面也是有利的。

为了实现上述目的，本发明的阴极射线管用锥体包括：大致矩形的开口端部；容纳电子枪的管颈部；外装偏转线圈的偏转系统部；以及构成在开口端部和偏转系统部之间，从开口端部向偏转系统部具有连续变化的漏斗状形状的本体部；其中，提供以下结构：平行于开口端部的任意横截面P(z)中的本体部的外表面和内表面中至少一方的最大外形部D(z)在轴心(C)旋转与长轴(LA)形成的角度为α(z)°，对角轴(DA)与长轴(LA)形成的角度为d°时，具有0＜α(z)＜d的关系。

在上述结构中，角度α(z)°从开口端部(z＝0)至偏转系统部的连接部(z＝T)以连续变化的非单调增加或减少函数来表示，最好具有一个极小值。

为了实现上述目的，本发明的阴极射线管用锥体包括：大致矩形的开口端部；容纳电子枪的管颈部；外装偏转线圈的偏转系统部；以及构成在开口端部和偏转系统部之间，从开口端部向偏转系统部具有连续变化的漏斗状形状的本体部；其中，提供以下结构：平行于开口端部的任意横截面P(z)中的所述本体部的外表面和内表面中至少一方的最大外形部D(z)在轴心(C)旋转与长轴(LA)形成的角度为α(z)°，对角轴(DA)与长轴(LA)形成的角度为d°时，具有d＜α(z)＜90的关系。 

在上述结构中，角度α(z)°从开口端部(z＝0)至偏转系统部的连接部(z＝T)以连续变化的非单调增加或减少函数来表示，最好具有一个极大值。