[发明专利]镜片研磨加工装置的研磨液供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及根据镜片样式形状数据利用研磨砂轮对未加工的眼镜镜片进行研磨加工的镜片研磨加工装置，特别涉及对眼镜镜片或研磨砂轮供给研磨液用的镜片研磨加工装置的研磨液供给装置。

背景技术

以往，例如如日本特开平9-225828号专利公开公报所示，已知有对被研磨材料即未加工的眼镜镜片的凸面(表面)及凹面(背面)供给研磨液、对眼镜镜片进行研磨加工的镜片研磨加工装置。

另外，如日本特开昭60-227223号公报、特开昭61-8273号公报、特开平3-202274号公报及特开平5-31669号公报等所示，已知有在研磨砂轮与被研磨材料即光学镜片等的接触位置、从研磨砂轮的研磨面的切线方向供给研磨液的光学镜片等的研磨加工装置。

但是，在上述镜片研磨加工装置中，由于向眼镜镜片的凸面(表面)与凹面(背面)这两个面供给研磨液，因此有时研磨液不能完全到达眼镜镜片和研磨砂轮的研磨面双方。

另外，在光学镜片等研磨加工装置中，当使研磨液直接与研磨砂轮接触时，对于除去伴随研磨加工而产生的磨擦热虽能够得到充分的冷却效果，但是随着研磨砂轮和被研磨材料即光学镜片等的旋转，研磨液会产生飞溅。

特别是在眼镜镜片等的研磨加工中，若被研磨材料即眼镜镜片等与研磨砂轮在切线方向有一点点偏移，研磨液就可能没有完全遍及到，研磨液可能不够。这是因为，由于眼镜镜片等完成的形状(镜片样式形状)的差异，利用研磨砂轮进行加工的加工点要移动，对这种情况就很难适应，很难对该移动的加工点供给研磨液。

发明内容

因此本发明是为了解决上述问题，其第1目的是提供一种镜片研磨加工装置的研削液供给装置，它即使在研磨液直接与研磨砂轮接触时，也能够防止研磨液飞溅起来，同时能够将研磨液充分供给被研磨材料即眼镜镜片与研磨砂轮的研磨面双方。

另外，本发明的第2目的是提供一种镜片研磨加工装置的研磨液供给装置，它特别是在眼镜镜片等的研磨加工中，解决因被研磨材料即眼镜镜片等与研磨砂轮在切线方向有一点点偏移而使研磨液没有完全遍及到、导致研磨液不足的问题，即使在眼镜镜片等完成的形状(镜片样式形状)有差异而让研磨砂轮的加工点移动时，也能够跟踪该移动后的加工点供给研磨液。

为了达到上述目的，本发明的镜片研磨加工装置的研磨液供给装置，其特征在于，具有第1研磨液供给手段及第2研磨液供给手段，所述第1研磨液供给手段，在绕轴线驱动圆周面形成研磨面的圆形研磨砂轮旋转，利用所述研磨砂轮的研磨面对被加工镜片进行研磨加工时，在所述研磨面的上方隔开一定间隔在所述研磨砂轮的切线方向供给研磨液，利用与所述研磨砂轮隔有间隔的研磨液膜覆盖所述研磨面上部及后侧部，所述第2研磨液供给手段向所述研磨面喷射研磨液。

这样，其特征在于，第1及第2研磨液供给手段一体设置。

另外，其特征在于，所述第1研磨液供给手段沿所述研磨面圆弧状喷出研磨液。

另外，其特征在于，所述第2研磨液供给手段将研磨液向所述研磨面从法线方向喷射。

再有，其特征在于，所述第1研磨液供给手段喷出的研磨液的宽度比所述第2研磨液供给手段喷出的研磨液的宽度要大。

再有，其特征在于，所述第2研磨液供给手段喷出的研磨液的宽度与所述研磨面的宽度近似相同或比该研磨面的宽度要大。

再有，其特征在于，在设有所述研磨砂轮的加工室后壁的后边缘部分，设有第3研磨液供给手段，它在所述加工室底壁的近似宽度方向而且向着所述底壁喷出研磨液，使该喷出的研磨液沿底壁上向所述研磨砂轮一侧流动。

再有，其特征在于，所述第3研磨液供给手段是设置在所述后壁左右方向的中间部分的研磨液喷嘴。

附图说明

图1所示为本发明实施形态的具有布置显示装置的镜片研磨加工装置与镜架形状测量装置的关系说明图。

图2所示为本发明实施形态的镜片研磨加工装置，(A)为盖板关闭状态的立体图，(B)为盖板打开状态的立体图。

图3所示为本发明实施形态的镜片研磨加工装置，(A)为盖板关闭状态的俯视图，(B)为盖板打开状态的俯视图。

图4所示为本发明实施形态的镜片研磨加工装置，(A)为第1操作面板的放大说明图，(B)是液晶显示器的正视图。

图5所示为本发明实施形态的镜片研磨加工装置，(a)为加工室内的加工主要部分立体图，(b)为(a)的盖板部分的剖视图。

图6为沿图5的A-A线的简要剖视图。

图7为包含图5构成的驱动系统立体图。

图8为从后方来看保持图7的镜片轴的支架及其底座等的立体图。