[发明专利]带有印刷电路板和线圈架的线圈组件

说明书

本发明涉及一种带有印刷电路板、线圈架和至少一根绕组线的线圈组件，

-其中，线圈架通过连接元件和印刷电路板连接，

-其中，所述连接元件分别具有一固定部位、一连接部位和一个接触部位，

-其中，连接元件通过固定部位被保持在线圈架中，

-其中，绕组线具有一中间段和端部区，

-其中，该中间段围绕线圈架缠绕，形成一个带有至少一匝的线圈，

-其中，所述端部与连接件的连接部位钎焊在一起，

-其中，连接元件的接触部位焊接在印刷电路板中。

这样一种线圈组件已由欧洲专利EP 0 698 278 B1所公开。其中的连接部位位于印刷电路板的元件侧，而接触部位则穿过接触孔伸出。因此，在安装线圈组件时，首先是绕组线的端部绕连接部位缠绕并与之钎焊在一起。之后接触部位被插入接触孔中并焊接在印刷电路板中。

现有技术的方法需要大量的时间和工作，因而很麻烦。

本发明的目的在于，创造一种能更方便地制造的线圈组件。

本发明的目的由此来实现，即，将该连接元件制造成这样，使得在唯一一次钎焊过程中，绕组线的端部可与连接元件的连接部位钎焊在一起，而连接元件的接触部位则可焊接在印刷电路板中。

所述连接部位和接触部位可完全相同。因此，既可以使连接部位/接触部位与绕组线的端部相互钎焊在一起，也可以将其焊接在印刷电路板中。但当连接部位和接触部位是连接元件上相互分开的部位时，连接部位和接触部位可相互独立地为完成它们各自的任务分别进行优化。尤其是用于连接部位或接触部位的容纳孔可始终布置得完全相同，并设计成有相同尺寸。接触部位可始终具有同样的尺寸，而在连接部位和印刷电路板之间则无需电接触。

基于上述设计，可将连接部位设置在印刷电路板的边缘处。也可以选择让连接部位穿过印刷电路板的连接孔，接触部位则穿过印刷电路板的接触孔，连接孔的尺寸大于接触孔的尺寸。

当连接部位和接触部位设计成相同时，在两个部位之间可实现“滚动交换(Rollentausch)”。

当连接元件设计成具有对称结构时，可以实现更灵活的操纵。例如可将连接元件设计成叉形。

当连接元件是冲压件时，制造连接元件便特别方便。

当绕组线的端部绕连接部位缠绕时，在其与连接部位钎焊之前，可用简单的方式对该端部进行预固定。

下面借助附图所示实施方式对本发明的其它优点和细节予以详细说明，附图中：

图1示出一线圈组件；

图2示出一连接元件；

图3示出一带有一连接元件的印刷电路板；

图4示出图3所示印刷电路板的变型。

按照图1，一个线圈组件具有一块印刷电路板1和一个线圈架2。该线圈架2通过连接元件3与印刷电路板1相连接。连接元件3(在此也可参见图2)分别具有一固定部位4，一连接部位5和一接触部位6。连接元件3通过固定部位6固定在线圈架2中。

一根绕组线7具有一中间段8和两端部9。中间段8绕线圈架2缠绕，从而构成具有至少一匝10的线圈。所述端部9围绕连接部位5缠绕，并通过钎焊连接与之导电连接。接触部位6焊接在印刷电路板1中。

按照图1所示，连接部位5穿过印刷电路板1上的连接孔11伸出，而接触部位6则穿过印刷电路板1上的接触孔12伸出。在制造线圈组件时，首先是端部9绕连接部位5缠绕，然后将连接部位5和接触部位6导引穿过相应的孔11，12。为了使此时仅预固定的端部9能顺利地导入连接孔11中或使其穿过它，就将连接孔11设计得比较大，而且在任何情况下都要大于接触孔12。

连接元件设计成能使支承端部9的连接部位5和接触部位6均突伸穿过印刷电路板1。由此可以实现，在唯一的一次钎焊过程中既将端部9与连接部位5钎焊在一起，又将接触部位6焊接在印刷电路板1中。

按图2所示，连接元件3被设计成具有对称结构的叉状冲压件。连接部位5和接触部位6设计成相互分离但同时具有相同构造。

按图1所示，连接部位5突伸穿过连接孔11。作为设置连接孔11的替代性选择方案，按照图3和4所示，也可以将连接部位5设置在印刷电路板1的边缘处。按图3所示，连接部位5完全超出印刷电路板1，按图4，该连接部位则设置在一个半圆形的凹槽13中。绕组线7的端部9在图3和图4中为图示简化起见没有被示出。

按图示实施方式，一个线圈组件具有一个线圈。但也可设置多个相互分离且相互之间可连接起来的线圈。在后面一种情形下，只需采用多于两个的连接元件。