[发明专利]复合片材

说明书

                     发明领域

本发明涉及一种适用于医用服装的透湿气而基本不透液体的复合片材结构。更具体地说，本发明涉及一种复合层合片材，它包含一薄层透湿气的挤出薄膜，夹在两层无纺织物之间，两层无纺织物中至少有一层是粉末粘合剂粘合无纺织物。复合层合片材起阻隔液体、细菌、病毒和气味的作用，但对湿气仍是高度可透的。

                      发明背景

薄膜与无纺织物的层合物在包括医用服装在内的医疗应用中的用途是本领域所熟知的。例如，Shehata在美国专利5,445,874中叙述了防水、防血、防病毒且兼具高透湿率的层合材料。所述层合材料包括一层聚合物的固体挤出薄膜，夹在两层纺织物或无纺织物之间，所述聚合物含60-70％对苯二甲酸丁二醇酯单元，其余为聚酯二醇，薄膜层的厚度一般为约0.75-约3密耳(19-76μm)，可以被直接挤出到织物层之一上。或者，也可以将薄膜层挤出到一层脱模层上或可作为吹塑薄膜挤出。这种薄膜能通过粉末层合法、热熔体层合法和湿粘合剂层合法层合到织物上去。这类层合材料适用于希望或必须防止液体透至着装者皮肤的可重复使用的衣物或服装。由这种层合材料制成的服装可洗涤和消毒最少100次。

授予Carroll等人的PCT公开物WO 97/45259公开了一种透气复合片材，它包含一层透湿气的、粘合在纤维基体(substrate)上的热塑性塑料薄膜。该透气热塑性塑料薄膜主要包含一种选自下列物质的热塑性聚合物：嵌段共聚醚酯、嵌段共聚醚酰胺和聚氨酯。纤维基体是一种无纺片材，主要由与薄膜不相容的聚合物纤维如聚烯烃纤维制成。使薄膜粘合在纤维基体上的方法如下：将一层熔融成膜聚合物直接挤出到纤维基体上，然后使薄膜与基体中的纤维机械接合，例如，将熔融薄膜在两辊之间形成的间隙中压进纤维基体。

业已用粘合剂层合、热层合和挤出涂布等方法来生产无纺纤维基体与透湿气但基本上不透液体的薄膜的复合片材。现已能制造具有良好阻隔性能的这类片材，只要透湿气薄膜较厚即可(即大于约25μm)。但一直难以用较薄的薄膜制造这类复合片材而不牺牲重要的阻隔性能。在复合片材中希望用非常薄的透湿气薄膜，因为较薄的薄膜有利于湿气以较大的通量透过复合片材，也因为较薄的薄膜使用较少的膜材，因此生产成本较低。

粘合剂层合是在成膜后的一个步骤中进行的。为实现粘合剂层合，透湿气薄膜必须具有足够高的拉伸强度和撕裂强度才能成膜、卷绕上辊，并在以后的粘合剂层合工艺中解绕和处理。在粘合剂层合工艺中，难以处理厚度小于约1密耳(25μm)的透湿气薄膜而不撕裂该薄膜或在薄膜中引入缺陷。

热层合厚度小于25μm的透湿气薄膜会使复合片材的阻隔性能不合格。当复合片材的制造方法是将薄膜热层合到纤维基体上去时，会遇到如上所述粘合剂层合中所遇到的薄膜处理问题。此外，为进行热层合，薄膜必须经受高温与高压才能使之软化并使之与纤维基体发生机械接合。一般地说，薄膜与纤维基体之间的粘合强度随层合温度和轧压的增加而提高。遗憾的是，当厚度小于25μm的透湿气薄膜经受为获得复合片材中层与层之间足够的粘合强度所需的高温与高压时，薄膜中会出现小孔，以致复合片材不具备医用服装用复合片材所需的阻隔性能。

实际上许多医院中外科服都仅用一次，之后就废弃了。目前仍然需要对病毒渗透具有高阻隔水平且能以低成本制造的可透气片材，以用于一次性使用的医用服装。理想的材料还必须具有足够的强度，才能在常规使用中不会撕裂或分层，不论材料干燥或潮湿。凡要将片材用于服装时，材料具有柔软性和悬垂性也很重要。此外，凡要将片材用于医用服装时，片材不产生可能会污染医疗环境的纤绒也很重要。

                          发明概述

本发明的一个实施方案是一种透湿气但基本上不透液体的复合片材，它包含具有第一面和第二面的透湿气整体(monolithic)聚合物薄膜、包含透湿气的粉末粘合剂粘合无纺层的第一无纺层和任选的第二透湿气无纺层，所述粉末粘合剂粘合层包含一种无纺纤维织物，其中无纺织物中95重量％以上的纤维与所述聚合物薄膜相容，所述第一无纺层通过将所述薄膜挤出到所述第一无纺层上而粘合在聚合物薄膜的第一面上，所述第二无纺层粘合在薄膜的第二面上。