[发明专利]多规格带的生产方法

说明书

技术领域

多规格带(multi-gauge strip)主要用作功率晶体管的引线框架、继电器、连接器等的终端材料。本发明涉及通过形成铜、铜合金或者金属带来生产多规格带的方法，该铜、铜合金或者金属带可以以这样的方式进行塑性加工：沿宽度方向的两侧薄于中心部分。

背景技术

就传统的生产多规格带的方法而言，下面方法通常是公知的：修整方法，薄薄地切削带的两侧的表面，从而减少它的厚度，同时通过使用切削工具使它的中心部分不受触动；焊接方法，从带的中心把薄的材料接合到两侧上；上下运动的方法(下文中表示为SS)，以与输送中的材料的前进方向成直角进行滚压；及直线滚压方法(下文中表示为RL)，在输送中的材料的前进方向上进行滚压。多规格带的具体要求的项目如下：形状、厚度、精度、表面粗糙度、直线度、硬度等。在这方面，就修整方法而言，在上述的其它方法之间，厚部处的材料质量和薄部处的材料质量是相同的，其结果是，对相同材料的两侧的表面进行修整，因此该方法可以满足其中的硬度要求，但是它难以满足其它的具体要求。而且，结合与切削部分有关的损失，材料的尺寸大小设置成大于成品的尺寸大小，这些因素导致降低了材料的使用率的缺点。

相对于焊接方法，即使焊接可以瞬时实现，但是这种焊接需要高温热源。为了避免由于这种焊接而在焊接区域插入氧化物，因此它需要处于接近真空条件的非氧化气氛，并且为了保持这种非氧化气氛，它需要较高的安装费用和工作费用，这也导致生产费用增多。而且，相对于焊接区域，降低了质量可靠性，而这也限制了带的使用。

除了上述这些之外，至于说另一方法，有上下运动方法(SS)或者V-MILL方法，其中如图1所示，沿着来回运动的滚压方向把压力施加到带材料(M)中，而该带材料放置在金属模子(TL)上，或者通过这样的方法：从左到右以与材料(M)成直角(RA)进行工作，非常象杠杆。在这种方法中，带材料(M)的中心部分通过模子的下表面(S)来形成锯齿形，并且沿宽度方向的两侧被拉伸到位于各侧处的相应空间(S)中，因此形成了厚部(TK)和薄部(TN)。在这种方法中，压力垂直作用在材料上，而该材料放置在平的金属模子上。因此，很难在材料上进行拉伸工作，因此模子和材料之间的摩擦引起粘附。与拉制工作相似，它需要几十倍的压力，而这除了需要高强度的金属模子之外，还需要大容量的设备。而且，由于一定要沿着这样的方向使滚压滚子或者金属模子进行工作：该方向是位于材料前进方向的左边或者右边，因此产生了这样的问题：需要昂贵的特殊用途的大容量设备，而不是普通的通用设备。此外，由于宽度方向上的、材料两侧的端部一定得保持倾斜，同时连续形成时拉伸量相同，因此它使供给速度限制到1-2m/分的大小，而这大大地降低了生产率。

此外，除了上述的这些之外，作为另一方法，直线滚压方法(RL)包括：使材料(M)通过两个滚压滚子(R)之间，而在这两个滚压滚子(R)中，一个位于顶部而另一个位于底部，每个滚子具有直线切痕和突出部。在这种方法中，通过沿宽度方向(WO)折叠材料的两侧，第一次滚压(RL1)实现这样的形状：在中心部分(V1)处具有突出部。然后，在第二次滚压(RL2)中，通过压缩中心部分(V1)的上端，使第一次滚压(RL1)期间所形成的宽度(L1、V1、W1)和厚度(T1、t1)形成了下面的宽度(L2、V2、W2)和厚度(T2、t2)。接受材料，使用第一次滚压(RL1)的相同方法的第三次滚压(RL3)实现了这样的过程：使它滚压成具有下面宽度(L3、V3、W3)和厚度(T3、t3)的形状。通过重复进行上述过程，使材料形成宽度(L、V、W)和厚度(T、t)的后面技术要求。

这里，中心部分的宽度从V1减少到V2，然后从减少到V3，并且每侧的宽度从L1扩宽到L2，然后扩宽到L3。总宽度从W1扩大到W2，然后扩大到W3，并且中心处的厚度从T1减少到T2，然后减少到T3。中心部分(V1)的每侧厚度也从t1减少到t2，然后减少到t3。在这种方法中，形成了多规格带，而多规格带的技术在本领域中是公知的。

但是，在上述直线滚压方法中，由于滚压过程奇特，因此材料的应变(拉伸)方向是这样的：只在材料的长度方向上进行材料的应变，而该长度方向是滚压的前进方向。与沿着材料前进的方向相似，沿垂直于材料前进方向的宽度方向上的材料应变或者拉伸所引起的拉长非常明显。因此，通过沿宽度方向压缩所述中心部分(V1)的下侧，两侧的端部被扩宽，同时通过滚压工作使每侧的厚度(t1)减少到厚度(t2)。因此，8到10个单元的滚轧机一定得连续布置，因为沿着宽度方向拉伸两侧(L2)的上述扩宽过程一定得重复进行大约10次左右。因此，就有利于投资而言，实际上存在经济性问题。