[实用新型]全自动中空容器成型机

权利要求书

1、一种全自动中空容器成型机，包括有机架，机架的中部平面机架(5)上顺次安装进料机构(9)、预热装置(91)、拉伸机构(92)、合模机构(93)和卸料机构(7)，机架(5)上还具有管坯输送装置(1)，该管坯输送装置(1)包括环型传动链条(11)，链条(11)上安装有坯具(8)，链条(11)与多个链轮啮合，其中的一个链轮(12)与转轴(13)连接，其特征在于全自动中空容器成型机还设有管坯上料装置，为管坯输送装置(1)输送管坯，该管坯上料装置包括与链轮(12)共轴安装在链轮(12)下方的一管坯分挡板(2)和在管坯分挡板(2)下方的一顶坯板(42)；沿管坯分挡板(2)圆周方向等角度地设有可径向伸缩的拨头(21)，还设有与拨头(21)垂直对应的升降杆(4)，升降杆(4)可垂直滑动地安装在顶坯板(42)上；升降杆(4)下方另设有第二凸轮板(41)；与管坯分挡板(2)相配合设一管坯滑道(3)，管坯滑道(3)具有倾斜的进口段(31)和一弧形滑行段(32)，在进口段(31)与滑行段(32)的衔接处(35)旁设一管坯止动片(33)；当拨头(21)、滑行段(32)、升降杆(4)和第二凸轮板(41)，与坯具(8)的中心垂直对正时，进行管坯与坯具(8)插合操作。

2、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述拨头(21)外端为为拨叉(24)，拨叉(24)具有与管坯口相配合的弧形结构，拨叉(24)形成的空槽与管坯滑道(3)的滑行段(32)相配合；拨头(21)上安装一轴轮(25)，机架上固定一第一凸轮板(22)，轴轮(25)与第一凸轮板(22)滚动配合，从而可驱动拨头(21)在分挡板(2)的径向所设滑槽内伸缩，滑槽近中心段为一空腔，内装一弹簧(26)，弹簧(26)两端顶靠在拨头(21)内端面和滑槽空腔内端面。

3、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述管坯滑道的进口段(31)与滑行段(32)的衔接处(35)形成一弯角，滑行段(32)呈圆弧状，与拨头(21)运动轨迹一致，所述止动片(33)为簧片。

4、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述升降杆(4)下端与顶坯板(42)之间套有压簧(43)；升降杆(4)上端面制有与管坯底相配合的凹坑(44)。

5、根据权利要求1或4所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述升降杆(4)下端装有一滑轮(45)，第二凸轮板(41)上表面为曲面(46)，滑轮(45)沿该曲面(46)滚动，第二凸轮板(41)侧面呈圆弧状，与拨头(21)运动轨迹一致。

6、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述坯具(8)下部为插坯头(83)，插坯头(83)为中空结构，其外壁具有圆周凹槽，凹槽内置断口的圆柱形簧圈(81)，簧圈(81)外径略大于管坯内径；在外壁的外面还设有外套(82)，其高度小于插坯头(83)，外套(82)与外壁间形成狭口(84)，狭口(84)宽度与管坯口厚度相配合，狭口(84)上部安装有密封垫(85)。

7、根据权利要求1所述之全自动中空容器成型机，其特征在于所述卸料机构(7)为固定在机架(5)上，并位于输送装置两侧的二块翘板(71)，可分别插在中空容器瓶口的两侧，翘板(71)的上翘面(72)面向输送装置上的中空容器，上翘面(72)高于中空容器的挡圈(74)，下翘面(73)低于中空容器口的挡圈(74)，二翘板(71)间距略小于中空容器的挡圈(74)直径，宽于中空容器螺纹口外径。

8、根据权利要求所述1之全自动中空容器成型机，其特征在于管坯滑道(3)下方设一与管坯滑道(3)的滑行段(32)具有相同长度和曲率的管坯限位板(34)，限位板(34)与管坯外侧壁相配合，维持管坯底部对正凹坑(44)。

9、根据权利要求所述1之全自动中空容器成型机，其特征在于所述平面机架(5)下部具有一支撑部分(51)和位于该支撑部分(51)上面的一本体部分(52)，其特征在于自支撑部分(51)和本体部分(52)一侧向外延伸出一第一延伸部分(53)，用以安装合模机构(93)；邻接该第一延伸部分(53)同侧的支撑部分(51)具有向内凹进部分(54)，形成一容纳模具操作的空间。