[实用新型]用于冲床的多工序连续冲模机组

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于模具机械领域，特别涉及到一种冲床的多工序连续冲模机组。

(二)背景技术

在十分成熟的模具冲压技术中，对冲压件产品的最终完成，往往需要多道工序来实现，通常情况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时时地停下车床的运转，既费时间又不安全。后来出现了冲床连续模，主要靠模具设计连续机构，但模具机构过于复杂、繁琐。从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序的简单结构的创新设计，以提高工作效率，使操作人员安全稳定、操作简便。为此，本申请人根据多年操作实践，摸索出一种凸轮机构的多工序连续模具机组的新结构，尤其针对工件为线形多道工序的产品，对其线材的落料、弯曲、端部挤压成形等多道工序的情况下，本连续模具机组可以不停机地一次性完成。

(三)发明内容

需要解决的技术问题是，克服已有冲压技术中对于多工序冲压模具或是需多次更换模具头，或是模具设计连续机构，使其结构过于复杂等不足之处，而重新设计一种依靠凸轮机构的多工序连续模，以便操作方便、结构简单易行。为实现上述目的，是采用以下技术方案来完成的，一种用于冲床的多工序连续冲模机组，包括凸轮、与其连动的连杆、受冲床曲轴带动的上凸模、活动滑块、下凹模滑块、落料块及冲柄，其特征在于，冲床头上装有一个可作进料器用的斜楔柱，柱的上端固定在上凸模上，上凸模由冲柄固定在冲床头上，下部装有使下凹模滑块开合的斜楔；上凸模与活动滑块之间设有一个弹簧间隔层。

所述弹簧间隔层，其间隔大小可调节，弹簧的大小也可以调整，它可以使线料弯曲后再在同一方向挤压成型。

所述冲床头所装斜楔，是作为进料器而用的，冲床头下降时，凸轮带动连杆作用于落料块，则进料于下凹模滑块内，活动滑块下降，使线料弯曲至凹模底端，双斜楔的作用，使两块下凹模合并，上凸模继续下降至主模闭合成型，上升时各滑块分离，进料器前进，由凸轮作用和抽芯内弹簧的弹力作用使抽芯分别回退，即可使产品脱模。这样的综合动作可以使线材单线从自动进料、弯曲、弯曲后双线端部挤压成形等工序连续进行，并使成形产品退出模具。带动本模具所用的凸轮，可以是横向凸轮，也可是竖向凸轮。凸轮与本模具间的连接杆，可以作横向摆动也可以竖向运动。

本实用新型的有益效果是，本结构可以连续不停机地完成多项工序模具冲压的工作，既安全稳定，又明显地提高了工作效率。

(四)附图说明

图1为需要多工序冲压加工的工件实例之一。

图2为本多工序连续冲模总体结构示意图。

图3为图1的局部A向剖视图。

(五)具体实施方式

参照图1，表示一种工件为线材多道工序成形的产品实例之一，这是作为渔具钩勾下端的连环节产品，表示为1，它是线材弯曲成形的产品连环节，它需要多项工序冲压成形。参照图2，表示这种多工序连续冲模的总体结构示意图，其中2为安装在冲床两侧的凸轮，左凸轮是用于落料与送料，右凸轮是用于产品成型后使轴芯回退而让产品脱落的，它们分别与两侧的连杆3相连，冲床中部为斜楔柱4，固定在冲床头上，上凸模为5，6为斜楔(一对)，下模的活动滑块为7，与其相连的为抽芯8，下凹模滑块为9(一对)，它们座落在底板10上，在它一旁设置着落料块11，上面的弹簧间隔层为12，下方的进料器为13，上凸模上方为冲柄14，下凹模中间有弹簧15。以上所用的另部件和材料均为商品化产品。