[实用新型]全自动纸浆模塑快餐盒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以纸浆为原料制造快餐盒的全自动成型机。

背景技术

现有的纸浆模塑快餐盒成型机，它含有上、下机架，安装在上机架上的冷压上模、热压上模及能分别带动冷、热压上模升降的冷压油缸、热压油缸，安装在下机架上的吸滤装置、热压下模、成品接盘和能带动热压下模、成品接盘作换位移动的传送油缸，以及同吸滤装置连接的气水分离罐。它的缺点是：1)因纸浆在冷压上模的上模块与吸滤装置的成型模块之合缝处有泄漏，故在快餐盒湿坯的开口端上出现不规则的毛边，为此要另添置切边机、增加切边工序和回收毛边料，故设备投资增加、快餐盒成本提高；2)它在成型过程中，湿坯位置的转移和成品的取出均需配置机械手，故机构庞大、投资费用多，并且还因两者难以同步而使产品的生产周期延长、生产能力低下；3)它的排水过程与吸滤过程因气水分离罐的结构不合理而不能同步；它的结构可从图5中看到，它含有带气液进管9c、出水管9k、出气管9a的罐体9d、位于气液进管上方并固接在罐体内壁的挡板9b及电液阀9e；在吸滤过程结束切断真空时，应及时打开电液阀进行排水，但因受电液阀口径所限，故往往造成排水不畅快，而延长了排水时间。

发明内容

本实用新型是要解决上述现有的纸浆模塑快餐盒成型机存在的缺点，提供一种全自动纸浆模塑快餐盒成型机，以使它具有结构简单合理、设备投资的费用少、生产出的产品质量好、产量高且耗电量少等特点。

本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它含有以立柱连接的上机架和下机架，安装在上机架上的冷压上模、热压上模和能带动它们升降的冷压油缸、热压油缸，安装在下机架上的吸滤装置、热压下模、成品接盘和能带动热压下模和成品接盘作换位移动的传送油缸，以及同吸滤装置连接的气水分离罐，其特点是：它在冷压上模的冷压上模块与吸滤装置的成型模块合缝所在的侧壁上贴靠一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框。以防止纸浆从合缝圈上外漏，且保证快餐盒湿坯开口端的设定形状。

本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它的气水分离罐包含有带气液进管、出水管、出气管、电液阀的罐体、位于气液进管上方并固接在罐体内壁的挡板9b，并且出水管上还安装一个带重锤平衡式阀，该阀含有阀座、阀芯、阀杆、固接在罐体底部的支架和重锤、平衡杆，其中平衡杆以销轴连接在罐体底部的支架上，它的一端与重锤以螺纹连接、另端通过销与阀杆呈可转动的连接，并且平衡杆以销轴连接在支架上。

本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它在热压上模的热压上模板和冷压上模的冷压上模板上分别设有真空或压缩空气的换向阀接口、在热压下模板和吸滤装置的成型模板上分别设有真空阀接口。

本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它在模框下方的吸滤装置成型模块上可连接一个定位框。以方便滤网破损后的更换定位。

本实用新型的有益效果是：1)它在冷压上模与吸滤装置合缝所在的冷压上模块、成型模块的侧壁上贴靠一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框之后，确保了冷压过程合缝圈上无纸浆外漏，使湿坯快餐盒开口端的形状符合设定要求；因此可取消现有同类成型机中的切边机、从而降低设备投资和快餐盒的成本；2)在整个成型过程中，湿坯的位置转移和成品的取出，均可通过各模具上、下模板所带的接口以真空吸气或压缩空气吹气来完成，故机构紧凑、投资费用少，并且还因工序之间的同步而缩短生产周期、生产能力提高；3)在对气水分离罐作改进之后，可使排水畅快。

下面将通过实施例并对照附图，对本实用新型作进一步的叙述。

附图说明

图1是本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机的主视图；

图2是图1中的吸滤装置8与冷压上模2合拢时的主剖视图；

图3是图1中的热压上模3与热压下模4合拢时的主剖视图；

图4是图1中的气水分离罐9的主剖视图；

图5是现有纸浆模塑快餐盒成型机中气水分离罐的主剖视图。

对各幅附图的简略说明如下：