[实用新型]纸面石膏板自动成型设备

说明书

本实用新型涉及建筑材料的加工设备，具体地说是纸面石膏板的成型加工设备。

石膏板由于其具有重量轻，保温、隔音、防风、防火性能好的优点而受到建筑材料市场的青睐。目前，生产纸面石膏板的设备存在自动化程度低、工序零乱、工人劳动强度大、板材质量难以控制的问题。现市售的国外生产的纸面石膏板生产线，该生产线虽大大提高了石膏板的产量与质量，但由于其结构庞大、复杂，故设备成本很高，因而影响了其的广泛应用。

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、设计合理、成本低廉、可有效降低工人劳动强度且所生产的板材成型质量好、产量高的纸面石膏板自动成型设备。

本实用新型的目的是这样实现的：所设计的纸面石膏板自动成型设备，包括有支架、成型平板，成型平板上设有成型辊，其设计的重点是在支承成型平板的支架处设有原料混合输出装置，成型平板的两侧设有裹边器，成型平板的尾部连接有板材输送线，在板材输送线上设置有切割机。

如此设计的纸面石膏板自动成型设备，在生产时，只需将原料倒入原料混合输出装置，原料即可自动形成石膏料浆，并浇注于成型平板上，然后经过成型辊及裹边器的处理完成石膏板表体的纸面处理，经纸面处理的石膏板通过成型板尾部连接的板材输送线缓缓输出，在输出的过程中逐步硬化成型。当板材长度达到所需要求时，启动切割机进行切割处理，即可得到质量良好的纸面石膏板。

本实用新型结构设计紧凑合理，机械化程度高，有效地提高了纸面石膏板的生产效率，大大减轻了生产者的劳动强度，同时也避免了手工作坊式生产所造成的板材质量优劣参差不齐的弊端。该设备结构简单，故造价低，有利于显著降低纸面石膏板的生产成本。

以下结合附图进一步详述本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是本实用新型中切割机的结构示意图。

图4是图3的A-A向结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型包括有支架11、成型平板10、成型辊5、裹边器7、原料混合输出装置6、板材输送线13和切割机1，成型平板10设在支架11的一端，成型辊5及裹边器7位于成型平板10的后上方，当浇注在成型平板10上的料浆通过该处时，石膏板的上表面、两侧面成型。原料混合输出装置6由混合搅拌机8、输料机9、打浆机12构成，其最为合理的结构是混合搅拌机8的漏料口与输料机9的接料斗相对应，输料机9的出料口与打浆机12的搅拌锅相对应，打浆机12的出料口与成型平板10的板面相对应，这样可有效利用空间，压缩设备体积，并有利于避免生产者作无效功。在成型平板10的尾部连接有板材输送线13，该输送线13最好由平带输送传动机构4和辊道输送机构2构成，它可使经成型辊处理的尚未凝固成型的板材先行通过有平带的传动机构4进行输出，在输送时稍经硬化，即可通过辊道输送机构2进行输送，辊道输送机构较平带输送机构透气性好，有利于板材快速硬化。平带传动机构4由支架11、托辊20、环形平带14及传动机构3组成，在传动机构3、托辊20的作用下，环形平带14可匀速移动。辊道输送机构2由支架11和托辊组成，托辊装在支架上面。在板材输送线的支架11上，安装切割机1，如图3、图4所示，该切割机1包括有手柄15和电动锯刀16。其电动锯刀16固定在带有横向滑轮的机架17上，同时制作一个与该机架17相配合的滑动轨道架18，在该滑动轨道架18的两端固定有纵向滑轮19，在板材输送线13的支架上，焊接一个与纵向滑轮19相配合的轨道21。如此设计的目的在于，当开启切割机时，生产者拉动手柄15，固定有电动锯刀16的机架17，随手柄的拉动，横向行于石膏板上，电动锯刀16对石膏板进行横向切割，由于与带横向滑轮机架17相配合的滑动轨道架18的两端设有纵向滑轮19，故该滑动轨道架18可与辊道输送机构2中的托辊同步滑动，滑动轨道架18的边框与板材输送线13的垂直线之间最好设有0.2-1度的角，以保证切割机1对行进中的石膏板材进行垂直切割。