[实用新型]悬挂式旋坑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农林机械，特别涉及一种悬挂式旋坑机，主要用于挖植树坑。

背景技术

为了保护生态环境，每年都要种植大量的树木。而植树工作中的挖坑都需要人工进行，劳动强度很大，工作效率很低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种由机械动力驱动，工作效率高的悬挂式旋坑机。

本实用新型的技术方案是：包括机架、机轮、齿轮箱、钻头、上曲轴、下曲轴、传动副，所述的机架包括平行的双顺梁、两个梯形竖架、弓形梁，两个梯形竖架分别连接在双顺梁的后部，相互平行，在它们的后斜腰上连接一横梁，弓形梁两端连接在双顺梁的前端，两个机轮通过其轴转动连接在双顺梁的后部下面，上下曲轴的两端分别转动连接在双顺梁中部和梯形竖架的顶端，齿轮箱后侧转动连接在所述的下曲轴中部，齿轮箱的上端通过连杆与上曲轴中部转动连接，齿轮箱的前侧有输入轴与动力轴连接，齿轮箱的下端有输出轴与钻头连接；

所述的传动副包括所述机轮轴上的主链轮、下曲轴一端的两个中间链轮及上曲轴同端的从链轮，还包括连接于所述主链轮与一个中间链轮之间及另一中间链轮与从链轮之间的两根传动链条。

在所述的弓形梁与双顺梁之间为铰接；在弓形梁的两侧各有一耳环，在其内各穿过一根连杆，该连杆的上端有螺母，该连杆的下端与双顺梁中部铰接，在每根连杆上都套有螺旋弹簧。

在所述的齿轮箱上铰接竖向的传动杆，该传动杆的上端铰接伸向后面的配重杆，其中部转动支撑在梯形竖架后斜梁之间的横梁上，其后端有配重。

所述的钻头包括圆盘形基座、钻齿、压盘，基座上端有连接孔，下端面有多根长短交错的钻齿，压盘边缘有拉链与基座连接，表面有与钻齿一一对应的通孔，长钻齿穿过该通孔。

本实用新型的优点是：由机动车驱动挖坑，即节省人力，也大大提高了工作效率，结构简单，能自动定位、连续作业。另外，齿状的钻头在挖坑时只将地表土松动搅碎，并不将土翻出，避免了将生土翻到地表使地表土得到充分利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1A-A剖视图；

图4是钻头的底视图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型包括机架1、机轮2、齿轮箱3、钻头4、上曲轴5、下曲轴6、传动副7，所述的机架1包括平行的双顺梁11、两个梯形竖架12和弓形梁13，每个梯形竖架12分别连接在双顺梁11的后部，相互平行，在它们的后斜腰上连接一横梁14。弓形梁13两端连接在双横梁11的前端，两个机轮通过其轴转动连接在双顺梁11的后部下面，两个曲轴5和6的两端分别转动连接在双顺梁11中部和梯形竖架12的顶端，齿轮箱3后侧转动连接在所述的下曲轴6的中部，齿轮箱3的上端通过连杆31与上曲轴5的中部转动连接，齿轮箱3的前侧有输入轴32与动力轴8连接，齿轮箱3的下端有输出轴33与钻头4连接；

所述的传动副7包括所述机轮2轴上的主链轮71、下曲轴6一端的两个中间链轮72及上曲轴5同端的从链轮7 3，在主链轮71与一个中间链轮72之间，另一中间链轮72与从链轮73之间有两根传动链条73、74。

在所述的弓形梁13与双顺梁11之间为铰接；在弓形梁13的两侧各有一耳环15，在其内各穿过一根连杆16，该连杆的上端有螺母17，该连杆16的下端与双顺梁11中部铰接，在每根连杆16上都套有螺旋弹簧18。这一结构的作用是防止本实用新型与拖带车不在同一平面时其双顺梁11受力太大而弯曲或损坏。

在所述的齿轮箱3上铰接两根竖向的传动杆19，该传动杆的上端铰接伸向后面的配重杆10，其中部转动支撑在梯形竖架后斜架之间的横梁14上，其后端有配重20。

参见图1、图4，所述的钻头4包括圆盘形基座41、钻齿42、压盘43，基座41上端有连接孔，下端面有多根长短交错的钻齿42，压盘43的边缘有挂链44与基座连接，表面有与钻齿42一一对应的通孔45，长钻齿穿过该通孔45。

本实用新型在工作时由拖拉机牵引前行，机轮2轴上的主链轮71通过链条73和74带动上下曲轴5、6同部转动，它们又带动齿轮箱3上下圆周运动，与整机的前行直线运动合成为摆线运动，通过调整机轮2、主链轮71与中间链轮72直径的比可以确定钻头4每次下降到最低点的距离，亦即每个树坑之间的距离；与此同时，拖拉机的转轴通过齿轮箱3带动钻头4转动，使钻头4每下降一次就旋好一个坑，可以连续作业，不需停顿，每小时可挖3000多个坑(即10亩地)，工作效率非常高。