[实用新型]滚筒式茶叶揉捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶揉捻机，具体地说，它涉及一种滚筒式茶叶揉捻机。

背景技术

揉捻是制茶的重要加工工序，其作用主要是破坏茶叶细胞，揉出茶汁，冲泡时滋味浓烈醇厚，并使茶叶初步成形。因此，揉捻是造就茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。虽然目前，揉捻机提供的茶叶揉捻质量较好，但揉捻质量过分依赖操作者的技能，导致同批次的茶叶质量存在差异；揉捻一般单机工作，需要人工上下料，揉茶的效率亟待提高。

现有的茶叶揉捻机的工作原理基本相同(见原机械电子工业部ZBX99 010.1-89 010.3-89中涉及的茶叶揉捻机)。均是利用杀青(或萎凋)叶团在作匀速平行圆周运动的揉桶中，受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用，使其沿各自叶片主脉搓揉成紧结圆浑直的条索状，同时，将叶细胞破碎。其机械结构也大同小异，由传动装置、副轴装置、揉盘装置和加压装置四个主要部分组成。电动机的动力通过减速装置和齿轮组传递到主轴上，驱动揉桶在布置有棱骨的揉盘上作旋转运动，揉捻过程中，调整压力通过丝杆和螺母的运动来控制压盖的升、降来实现，压盖的上、下浮动由弹簧控制。茶叶从揉桶的上方投入其中，揉捻完毕的茶叶从揉盘的中央的出茶门出叶。

从上述工作原理和结构中，可以得出现有揉捻机存在以下问题：

1)揉捻质量不稳定。目前都是桶盘结构的揉捻机，现阶段都是单机揉捻为主。这种揉捻机，投叶无计量装置，揉捻无计时装置，轻、重、加压的时机和各过程的加压时间都无机、电控制，靠人工操作，随意性很大。虽是同批杀青叶，揉捻效果就各有差异，制得的成品茶也就各有千秋。

2)效率不高。这种桶盘结构的揉捻机上料、调整压力、下料靠人工操作，效率较低。虽然已经有从揉桶上方能自动上料的揉捻机，这种结构的揉捻机通过减小压盘的面积，茶叶从靠近揉桶周边的上方进料，揉捻的压力通过调整配重的位置来实现。这种改进后的揉捻机虽然实现了自动上料，但以牺牲茶叶的质量为代价。另一方面，桶盘结构的揉捻机是间歇工作方式，揉捻时间长，很不适合联入生产线工作，这也是其效率低的一个原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的茶叶揉捻机，该茶叶揉捻机揉捻质量稳定、工作效率高，并且适合于流水线生产。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的茶叶揉捻机，包括电动机、传动机构和揉捻装置，揉捻装置包括一个两端开口、内壁设有螺旋状棱骨的滚筒，滚筒的一开口处设有上料斗，另一开口处设有下料斗。揉捻机在滚筒两侧设置有二个行星轮机构，行星轮机构的中心轮分别固定于支架上，电机轴和第四连接轴分别穿过中心轮的中心孔；第一连接轴和第二连接轴穿过滚筒、其二端分别与行星轮固定连接。在上料斗一侧的行星轮机构与电动机之间设置有为相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定连接在电机轴上，电机轴的端部与该侧的行星轮支架固定连接；在下料斗一侧的行星轮机构的外侧设置有与之相应的第三齿轮与第四齿轮，第四连接轴的二端固定连接在第三齿轮和另一行星轮支架上，第二齿轮与第四齿轮之间设置有第三连接轴。滚筒分为左右二个区，靠近上料斗的一侧为揉搓区，靠近下料斗的一侧为捻条区；在揉搓区内设有揉搓轮和解块轮，揉搓轮与第一连接轴固定连接，解块轮空套在第一连接轴上，捻条区内设有捻条轮，其与第一连接轴固定连接；滚筒外壁至少设置有二个导轨，在支架上设置有与之对应的四个支撑轮。

上述揉搓轮和捻条轮带有弹性搓手，解块轮形状为链轮状；在揉搓区内设有数个揉搓轮和解块轮，揉搓轮和解块轮成上下二排交差设置，捻条区内设有数个捻条轮。

本实用新型的原理是利用行星轮机构的公转和自转，使杀青(或萎凋)叶团在与行星轮反转的滚筒中，反复受到滚筒、揉搓轮、捻条轮和解块轮施加的力的作用，将叶组织细胞破碎，最终沿各自叶片主脉揉捻成紧结圆浑的条索状。