[实用新型]新型旋转式换挡开关

说明书

                           技术领域

本实用新型涉及一种旋转式换挡开关。

                           背景技术

目前的旋转式换挡开关，由于要满足多个挡位(一般在4个挡位以上)之间的切换，所以均采用旋转式换挡结构，其结构与工作原理如下：

开关结构组成：由胶木底座总成、旋转桥总成、外壳、连接线束总成等4大部件组合而成，胶木底座总成分别由4粒静触头、圆形静触片、弧形静触片、圆形胶木底座等通过铆接方式与胶木底座连接成一体，并处在一个平面上。旋转桥总成分别由旋转轴、胶木旋转桥、2只动触头、4根动触头压缩弹簧、2粒定位钢球、2根定位弹簧组成。外壳上主要有挡位定位槽与底座连接卡口等部分组成。

工作原理：胶木底座总成上4粒静触头按一定角度分布，静触头与圆环形静触片通过铆接在底座上的胶木构成相互不连接的导体，再通过旋转桥总成上设计成双驼峰的动触头一头接触在底座内圈的圆环形静触片上面，另一头接触在底座外圈并按一定角度分布的4个自独立的静触头的其中一个静触头上，并且通过压缩弹簧压紧动触头来连接两边静触头组成居通的挡位。旋转轴带动旋转桥总成上的定位钢球、动触头作旋转运动，切换到下一个挡位的挡位定位槽与静触点上，再通过旋转桥总成上的定位钢球与壳体挡位定位槽组成挡位定位，完成挡位之间的转换工作。

上述旋转式换挡开关的不足之处是：开关的耐久性比较差(只有7000-12000次)、接触性能不良，其产生原因是：由于动触头在切换不同的静触点时，是随胶木旋转桥作旋转滑动，由于静触点与胶木底座是在同一个平面上，当动触头作旋转滑动进行切换时，动触头上的压紧弹簧必然使动触头在离开一个静触点到另一个静触点时，与胶木接触一段距离，由于接触就必然产生摩擦，这样胶木的粉层颗粒就被带到动触头与静触点上，当开始时候由于动触头的表面和形状比较光滑、饱满，与胶木的摩擦系数还比较小，胶木粉层产生得不多，对开关还没有带来严重的危害，但开关在几千次工作后，由于电火花效应，一是破坏动触头的表面形状；二是胶木粉层会在电火花效应作用下，在触头表面产生积碳、氧化现象，这样就导致一是加剧动触头与胶木底座的摩擦系数，将过多的胶木粉带到动、静触头上；二是触头表面积碳，减小两个触头的接触面积，造成接触不良，这样又通过上述带来的后果增大电火花效应，导致触头温升，产生高温，使得开关损坏和导线与开关脱落，使得开关无法使用。

                           发明内容

本实用新型目的是：提供一种新型旋转式换挡开关，该开关对现有结构进行了改进，从而使开关挡位定位更加明确可靠、换挡清晰流畅、操作手感良好、耐久性大大提高(达到50000次以上)。

本实用新型的技术方案是：一种新型旋转式换挡开关，包括旋转轴、旋转桥、胶木底座，旋转桥上设有动触头，胶木底座上设有圆环形静触片和若干个静触头，所述胶木底座上设有若干个球形凸头钉，该若干个球形凸头钉布置在同一半径的圆周上，径向位于圆环形静触片和静触头之间。

本实用新型进一步的技术方案之一是：一种新型旋转式换挡开关，包括旋转轴、旋转桥、胶木底座，旋转桥上设有动触头，胶木底座上设有圆环形静触片和若干个静触头，所述胶木底座上设有若干个球形凸头钉，该若干个球形凸头钉布置在同一半径的圆周上，径向位于圆环形静触片和静触头之间；所述球形凸头钉位于两相邻的静触头之间，每两相邻球形凸头钉之间的间隔略大于动触头的宽度。

本实用新型进一步的技术方案之二是：一种新型旋转式换挡开关，包括旋转轴、旋转桥、胶木底座，旋转桥上设有动触头，胶木底座上设有圆环形静触片和若干个静触头，所述胶木底座上设有若干个球形凸头钉，该若干个球形凸头钉布置在同一半径的圆周上，径向位于圆环形静触片和静触头之间；所述球形凸头钉位于经过静触头的半径上，每两相邻球形凸头钉之间的间隔略小于动触头的宽度，动触头的中部设有一个长圆孔，长圆孔略大于球形凸头钉。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型在原有开关的胶木底座上增加了若干个球形凸头钉，开关换挡即动触头离开静触头时，动触头被球形凸头钉向上顶起，而使动触头不能与胶木底座接触，从而消除了动触头与胶木底座的摩擦，彻底消除了由摩擦带来的胶木粉。

2.本实用新型不仅减少了电火花效应、消除了由胶木粉带来的积碳、和温升现象，而且也减少了动触头与静触头之间的摩擦，提高了触头的使用寿命，从而使开关的耐久性和可靠性得到了大幅长的提高。