[实用新型]胶囊定型双模硫化机

说明书

本实用新型属于载重轮胎的硫化设备，属于橡胶机械技术领域，具体涉及橡胶硫化机的改进。

本实用新型做出以前，现有的载重轮胎硫化设备主要有以下几种：个体双模硫化机，水胎罐式硫化机，胶囊定型罐式硫化机等。其中个体双模硫化机是70～80年代的国际先进技术，采用胶囊作为加热冷却作用的载体，并且两个模具都是水平放置，而且具有复杂的中心机构，其中心机构采用机械连杆结构取胎，具有价格高，重量大，结构复杂，维修费用高，开机率低等缺点；水胎罐式硫化机，用水胎作为硫化轮胎加热冷却的载体，采用空气定型机及拉胎机等装取轮胎，并且水胎与胶囊相比厚度大，传热不均匀，价格高，使用寿命短等缺点；罐式胶囊定型硫化设备，主要缺点是，罐内的温差大，硫化产品成品率低，产品质量差，操作复杂，事故频繁，浪费大。

为解决上述问题提供一种胶囊定型双模硫化机；该双模硫化机的两个模具上下布置，并且其拉囊定型机构采用液压结构的中心机构。

为达到上述目的本实用新型是这样实现的，一种胶囊定型双模硫化机，包括机架和两套模具，以及分别位于所述模具内的两套胶囊卡盘，所述两个模具在机架内上下布置；包括提供所述模具合模力的主合模液压缸；位于上模具中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的上液压中心机构，该活塞杆分别与所述上卡盘的上下两部分连接；位于下模具中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的下液压中心机构，该活塞杆分别与所述下卡盘的上下两部分连接。

上述下液压中心机构置于合模液压缸的柱塞内，所述合模液压缸的柱塞和所述下液压中心机构之间的空腔置有冷却水循环出口和冷却水循环入口。

所述机架上部置有上横梁，所述上模具的上半部分与上横梁固定，所述上液压中心机构也和该上横梁固定；上述机架的下部置有底座，所述合模液压缸放置在该底座上；所述下模具的上半部分和下半部分以及上模具的下半部分与机架之间均置有导向机构；所述下模具的下半部分与合模液压缸的柱塞连接；所述下模具的上半部分以及上模具的下半部分置有上下移动的伸缩机构。

上述上液压中心机构和下液压中心机构结构相同，为组合式活塞缸或复合式活塞缸；其中组合式活塞缸结构为，上液压中心机构是液压缸，其缸体固定于上横梁，其活塞杆中空，内部套有另一独立活塞杆，该独立活塞杆一端内部中空，一进油管置于其中并与所述液压缸的端盖以及活塞用密封圈密封；上述上模具的上半部分中心置有圆孔，液压缸的活塞杆向下伸出，所述独立活塞杆也向下伸出；该活塞杆和所述独立活塞杆分别与上胶囊卡盘连接；所述下液压中心机构是液压缸，其缸体固定于合模液压缸的柱塞内，其活塞杆中空，内部套有另一独立活塞杆，该独立活塞杆一端内部中空，一进油管置于其中并所述液压缸的端盖以及活塞用密封圈密封；上述下模具的下半部分中心置有圆孔，该液压缸的活塞杆向上伸出，所述独立活塞杆也向上伸出；该活塞杆的端部和所述独立活塞杆分别与下胶囊卡盘连接。

上述两套胶囊卡盘分别置有隔断胶囊内的过热水与活塞杆接触的联系相互配合的隔热套管，其中隔热套管之间置有密封圈。

上述上模具的下半部分和下模具的上半部分背部贴紧成为一体，其中间夹有蒸锅或热板，形成中模；该中模用一套液压伸缩机构驱动。

上述中模的液压伸缩机构包括两个液压缸，该液压缸的缸体分别固定于上述机架对称的两侧，所述液压缸的活塞杆分别连接所述中模。

上述导向机构为滚轮或导套或导轨。

上述机架为四立柱结构或侧板结构或钢板结构。

上述模具的外缘均置有蒸锅或热板。

本实用新型的优点和积极效果是，本实用新型和现有的双模硫化机一样具有自动双模硫化功能，并且与双模硫化机相比较，省去了传统双模硫化机繁琐的机械结构，尤其是其中心机构结构简单，制造方便，完全采用液压传动，成本低售价便宜，维护方便。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型上模打开时的主剖视图；

图2是本实用新型下模打开时的主剖视图；

图3是本实用新型双模都关闭进行硫化时的柱剖视图；

图4是本实用新型液压中心机构的放大主剖视图。

如图所示，一种胶囊定型双模硫化机，包括机架1该机架1采用四立柱形势，每个立柱长2880mm，1350×800mm；上模具4、下模具5，每个模具之间的跨度为1200mm。分别位于上模具4内的上胶囊卡盘15和位于下模具5内的下胶囊卡盘16，两个模具4、5在机架1内上下布置；有一个主合模液压缸11，由它提供上模具4和下模具5的合模力，该合模力为300吨。