[实用新型]一种撕布机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种橡胶轮胎机械，特别是一种在轮胎生产过程中采用机械自动将复胶帘布撕成条、卷成盘的撕布机。

(二)背景技术：

现在轮胎生产工艺过程中需要一种很窄的复胶帘布条用以包缠轮胎半成品部件子口钢丝圈，而这种窄的复胶帘布条的制造，目前基本是全部要靠人工将很长的(约50米)复胶帘布辅在干净地面上，按工艺要求宽度，用剪刀剪开后并缠卷成盘形，再使用一种专门的缠绕机，将不很规则的盘状帘布条重新卷成直径为Φ150m/m规则的帘布条圆盘，供下工序使用。此种传统作业形式，生产效率很低、劳动强度高、帘布条的撕裂质量不易保证，帘布损耗大。

(三)发明内容：设计本实用新型发明的目的，是

本实用新型的目的在于提供一种撕布机，它能彻底改变落后的传统作业模式，是一种提高撕布质量和保证帘布条卷取整齐和均匀一致性的新型帘布撕布机。

本实用新型的技术方案：一种撕布机，包括导开装置、垫布收取装置、横向调节机构、展平机构、调偏装置、等分装置、牵引辊及导向立辊，其特征在于在等分装置与牵引辊之间加装一帘布撕裂装置，在导向立辊后加装一卷取装置。

上述所说的在等分装置与牵引辊之间加装的帘布撕裂装置是由左右对称的轴承支座、可自由转动的两条撕裂轴、撕裂轴微型轴承、撕裂轴支撑座及撕裂轴支撑块所构成，所说的左右对称的轴承支座支撑可自由转动的两条撕裂轴，所说的撕裂轴是由五块均布的撕裂轴支撑块支托，尼龙材质的撕裂轴支撑块固定在撕裂轴支撑座上。

上述所说的在导向立辊后加装的卷取装置是由传动轴、传动轴内轴套、内轴套弹簧、磨擦片、主动同步轮、被动同步轮、同步带、活动联接板、卷取轴、塑料芯套及特制键构成，所说的传动轴连接卷取装置的内轴套，内轴套通过内轴套弹簧挤压磨擦片且连接主动同步轮，主动同步轮依同步带连接被动同步轮，主动同步轮和被动同步轮的位置和距离由活动联接板固定，被动同步轮连接卷取轴，卷取轴上装有可互换的塑料芯套。

本实用新型的工作过程为：将大卷宽复胶帘布置放到导开装置上，垫布收取装置的驱动系统可将垫布随帘布导开同步收取卷好；在帘布导开时，如帘布卷放置不对中可由横向调节机构人工随时进行调节，在传送帘布过程中，展平装置可保证帘布平整传送，调偏装置是一组调偏电气控制系统，控制调偏辊的摆动，可使帘布保持正确位置进入等分装置内，在气缸的驱动下，等分装置切开的帘布端头被递送入撕裂装置内，在撕裂轴的作用下使帘布按切口等分撕开成条状，然后将撕开的帘布条，以间隔的交插规律分别导入上下设置的牵引辊上，在牵引辊的牵动下，帘布条分别被送入上下两组设置的双排导向立辊内，双排导向立辊能迫使每个帘布条正确对准卷取装置上的与卷取轴所连接的塑料芯套外圆表面，在卷取轴与牵引辊共同靠紧且相互的驱动下，使帘布条整齐地缠卷到塑料芯套上。当帘布条连续缠卷到规定直径尺寸(Φ150mm)后，即可自动切剪断帘布条，逐个抬起卷取装置将缠卷好的帘布条卷盘连同塑料芯套从卷取轴上取下，并重新在卷取轴上装一个新的塑料芯套，便可开始新的一盘帘布条的缠卷作业。

本实用新型的优越性在于：彻底改变落后的传统作业模式，提供一种专门的撕布机，其功能在于将大卷宽复胶帘布实现自动导开、自动传送、自动等分、自动撕裂、自动卷取，完全取代人工作业，大大提高了生产效率，且同时提高了撕布质量和保证了帘布条卷取的整齐和均匀一致。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型所涉一种撕布机的整体结构示意图。

附图2为本实用新型所涉一种撕布机的帘布撕裂装置结构示意图。

附图3为本实用新型所涉一种撕布机的卷取装置结构示意图。

其中：1为导开装置，2为垫布收取装置，3为横向调节机构，4为展平机构，5为调偏装置，6为等分装置，7为帘布撕裂装置，8为牵引辊，9为导向立辊，10为卷取装置，11为轴承支座，12为撕裂轴支撑座，13为撕裂轴支撑块，14为撕裂轴微型轴承，15为撕裂轴，16为卷取轴，17为被动同步轮，18为主动同步轮，19为同步带，20为磨擦片，21为内轴套弹簧，22为传动轴内轴套，23为传动轴，24为塑料芯套，25为活动联接板，26为特制键。

(五)具体实施方式：

实施例：一种撕布机(见图1)，包括导开装置1、垫布收取装置2、横向调节机构3、展平机构4、调偏装置5、等分装置6、牵引辊8及导向立辊9，其特征在于在等分装置6与牵引辊8之间加装一帘布撕裂装置7，在导向立辊9后加装一卷取装置10。