[实用新型]平压平自动模切烫印机的前规补偿机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种印刷机械，特别是一种解决烫印机中叼纸牙排前后定位靠规上模切定位问题的平压平自动模切烫印机的前规补偿机构。

(二)背景技术：

目前，随着印刷包装行业的发展，尤其是印后设备的拥有量逐年增加，其中作为主力军之一的平压平自动模切烫印机在使用中最为麻烦的事是模切或烫印套准的精度问题，该精度问题不论是新机还是旧机均普遍存在。首先，在印后设备制造厂，安装试机时，会遇到精度误差，其产生的原因是多方面的，如零件的累积误差、安装时选配不当、调试时的工位不佳和牙排体本身的刚度问题等等......都是造成精度误差的来源；其次，当新机交给用户使用后，由于连续高速运转，过了磨合期就会产生牙排链条的拉伸、易损件的磨损、一些零件塑性的变形等等，此时机器的精度误差开始加大；再次，当设备连续使用几年以上时，其所出现的最主要问题就是精度走失，由此甚至只能降低能级使用。前靠规的定位工作原理为：该平压平模切烫印机的主链条带着数组叼纸牙排作间歇运动，其静止状态用来完成定位(包括前、侧定位)叼纸，同时另一组二次定位(后定位)模切或烫印，循环往复。但是模切和烫金的精度，主要依赖于定位的准确与否。通过图1中原叼纸前靠规1a、起二次定位作用的原模切前靠规3a的旋转摆动，使得牙排连接座9压缩压簧6，带动牙排体4一起向右位移，并且在游隙范围内(通常压缩为1.5mm左右)。因为原叼纸前靠规1a、原模切前靠规3a的旋转摆动是由凸轮控制的，所以每次的摆动量为定值。整台设备由多组牙排体组成，就是这样周而复始的运动，来完成工作循环的。虽然前靠规的摆动量和牙排体的移动量是个定值，理论上来说，每组牙排体的相对位移也是个定值。但是实际上每组牙排体的绝对长度、刚度及每两组之间链条伸长量的差异，每组牙排连接座磨损量的大小等原因造成的误差，在原结构上是无法调整的。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于设计一种平压平自动模切烫印机的前规补偿机构，它能够通过调整每组牙排的靠规距离来直接提高模切和烫印的精度，同时使操作简单，直观，容易掌握。

本实用新型的技术方案：一种平压平自动模切烫印机的前规补偿机构，包括由叼纸前靠规体、叼纸牙片、牙排体、圆柱销、压簧、牙排连接体、主链条及牙排连接座构成的叼纸前靠规与由模切前靠规体、叼纸牙片、牙排体、圆柱销、压簧、牙排连接体、主链条及牙排连接座构成的模切前靠规，其特征在于在叼纸前靠规与模切前靠规的牙排连接座中钻个孔，其中装有一可左右调节的圆柱，圆柱右面有防止松动的锁紧螺母，同时将叼纸前靠规与模切前靠规的基准面制成可调式，所说的可左右调节的圆柱配合装于一可调基准面上。

上述所说的叼纸前靠规与模切前靠规的可调式基准面可制成台阶形状的叼纸前第一靠规面及叼纸前第二靠规面与模切前第一靠规面及模切前第二靠规面。

本实用新型的工作原理与工作过程为：见图2：带有补偿装置的前规定位结构，其原有结构不变，只在牙排座中钻个孔，增加一件可左右调节的圆柱，右面由防松螺母锁紧，同时将叼纸前靠规与模切前靠规制做成台阶形，详细见图示。当发生上述现象造成的误差时，可直接调节所加圆柱，如图示：叼纸前靠规(即用第一靠规面定位)，运行至模切前靠规时，又用第二靠规面定位。这样可以分别单独调节每组牙排的精度误差，同时还可单独调节每组两端靠规的前后误差，根据实际误差，直接简单的调节，即可达到目的。

本实用新型的优越性在于：1、结构简单，构思巧妙，它能够分别调整每组牙排的靠规距离，操作方便，省力，直观，容易掌握，可以随时调整；2、该结构的使用，可以大大延长机器的寿命，稳定加工质量，保证加工精度，降低维修费用，缩短维修调整时间，提高工作效率；3、实用性强。

(四)附图说明：

附图1为原叼纸前靠规前规定位结构图(1-a为主视图，1-b为俯视图)。

附图2为原模切前靠规前规定位结构图(2-a为主视图，2-b为俯视图)。

附图3为本实用新型所涉平压平自动模切烫印机的叼纸前靠规整体结构示意图(3-a为主视图，3-b为俯视图)。