[实用新型]高压开关柜安全手动跳闸机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于高压开关设备领域，主要涉及的是一种高压开关柜安全手动跳闸机构。

(二)背景技术

现有的移动式高压开关柜(如：手动式高压开关柜，磁动式高压开关柜)一般都安装在生产现场，用于直接开停大型高压电动机以及其它大型高压电气设备，并提供过电流、低电压等各种保护。这些移动式高压开关柜的跳闸停车方式主要有两种：一种是电动跳闸，由跳闸线圈驱动跳闸顶杆完成跳闸动作；第二种是手动跳闸，人为操作手动跳闸机构来驱动跳闸顶杆完成跳闸动作。手动跳闸机构非常重要，当高压开关柜所控制的设备出现故障或事故时(如高压同步电机失步、设备卷拉伤人等)，而电动跳闸机构也出现问题(如直流操作电源停电、跳闸线圈烧坏或跳闸线圈回路开路等)，所有的停车按钮都无法跳闸，这时只有通过手动跳闸机构才能将高压开关分断。由于现有的移动式高压开关柜其手动跳闸机构的操作部分均设置在柜门内，因而在使用时必须由电气专业人员打开柜门才能操作，不仅会延误时机，造成事故隐患，而且操作不便，安全性差。

(三)技术内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种结构设计合理，使用方便灵活、性能安全可靠的高压开关柜安全手动跳闸机构。该跳闸机构无需打开柜门即可实施手动跳闸。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其是在现有移动式高压开关柜的柜门上开一手动跳闸操作窗口，并在跳闸顶杆的下部设置手动跳闸机构，该机构由导向驱动部分和顶锤部分组成，导向驱动部分由导向轴、定滑轮、拉绳及绳套构成，导向轴通过支撑板设置在跳闸顶杆的下部位置，定滑轮设置在支撑板的下端，拉绳的一端与操作窗口内的拉环固定连接，另一端经定滑轮与顶锤下部内的销轴固定连接，绳套套在拉绳外；顶锤部分通过导向轴设置在跳闸顶杆的下部。

本实用新型设计合理，结构简单。由于其在原移动式高压开关的柜门上开了一窗口，并用橡胶波纹管密封，使其与高压开关柜内部彻底隔离，这样在使用时无需开启柜门，只要拉动拉环即可实现手动跳闸，安全性能非常可靠。且其操作简便，任何人都可操作，为设备的及时停车提供了安全保障。

(四)附图说明

本实用新型有如下附图

附图1为本实用新型全剖结构示意图

附图2为本实用新型侧视图

附图3为本实用新型C-C剖视图

图中：1-跳闸顶杆，2-通孔，3-顶锤，4-导向轴，5-支撑板，6-角钢，7-护板，8-绳套，9-拉绳，10-定滑轮，11-定滑轮支承板，12-支撑臂，13-销轴，14-橡胶波纹管，15-柜门，16-操作窗口，18-管箍，19小柜门，20-转轴，21-拉环。

(五)具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1-3所示：本实施例是在现有移动式高压开关柜(如：手动式高压开关柜，磁动式高压开关柜)的结构基础上，在开关柜的柜门15上再开一手动跳闸操作窗口16，该操作窗口16为圆孔，用橡胶波纹管14密封后与高压开关柜内部隔离，并设有用于起警示作用的小柜门19，该小柜门19通过转轴20固定在柜门15上，为便于使用，可在柜门15上设置限位钉，用于限定打开后的小柜门19，使其停留在操作窗口16的上方，不影响手动操作。在开关柜内的跳闸顶杆1下部设置手动跳闸机构，该手动跳闸机构由顶锤部分和导向驱动部分组成。顶锤3部分为一圆管结构，上端设有通孔2，用于排气和加润滑油，其管内的下部设有销轴13，该顶锤3部分通过固定在支撑板5上的导向轴4设置在高压开关柜内原跳闸顶杆1的下部，支撑板5可与开关柜的护板7(或底座)固定连接，在其连接部位设有起加强作用的角钢6。导向轴4设置在顶锤3的上部管内，其下端与支撑板5固定连接，作用是使顶锤在上下滑动过程中不框动。导向驱动部分由定滑轮10，拉绳9及绳套8构成，定滑轮10设置在支撑板5的下端，具体连接方式是：在支撑板5的下端焊接一对定滑轮支承板11，定滑轮10嵌接在这对定滑轮支承板11间，为使定滑轮在使用时平稳，在定滑轮支承板11上固定连接有与护板7(或底座)固定连接的起稳固作用的支承臂12。拉绳9的一端与操作窗口16内的拉环21固定联接，另一端经定滑轮10与顶锤3管内下部的销轴13固定联接，绳套8为钢管，套在拉绳9外，作用是减少拉绳8的磨损，其与操作窗口16端的橡胶波纹管14通过管箍18固定联接、与支撑板5的连接部分焊接固定联接，与固定滑轮10的连接部分弯曲成90°且与定滑轮的外圆轮相吻配的圆孤结构，即与定滑轮接触的弯曲部分设有连通槽。本实施例在使用时，打开小柜门转至柜门上的限位钉位置，把手伸入操作窗口内向外拉拉环，拉绳在拉环作用下，通过定滑轮改变力的方向，带动顶锤直向上运动，撞击跳闸顶杆完成手动跳闸操作。松开拉环后在顶锤重力的作用下向下移动，使拉绳、顶锤恢复原位，为下一次拉动手动跳闸机构作准备。