[实用新型]定长断丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用来矫直、切断铁丝的定长断丝机。

背景技术

在建筑施工过程中，如在浇注混凝土以前，通常需要用一定长度的铁丝(以下称作扎丝)来捆扎钢筋，根据钢筋粗细的不同，所用扎丝的长度也不一样，即——捆扎不同型号的钢筋，需用不同规格长度的扎丝，但就捆扎某一指定规格的钢筋来讲，所用扎丝的长度是一定的，太长会造成浪费，太短则会报废；上述这些不同规格长度扎丝的传统制作方法是：根据所需捆扎的钢筋粗细的不同，操作人员大约估计好扎丝的长度后，将整圈的铁丝一段一段慢慢地初步拉直，然后再用剪刀或其它工具剪取所需的长度，得到所需的扎丝，由于是手工操作，因而每次剪取的扎丝的长度都不甚一致，最后再将这些长度不甚一致的扎丝用手进一步拉直，并折弯成“U”形后备用。上述这种制作方法的缺点是：由于都是操作人员手工操作，因而工作效率十分低下；为避免扎丝过短而报废，由操作人员粗略估侧的扎丝长度通常都偏长，经初步测算，平均偏长达30％左右，这造成了原材料的较大浪费；并且这样制作的扎丝的切断面上常常带有尖锐的突起和毛刺，容易损伤操作人员的手和衣物，甚至造成工伤事故。

发明内容

本实用新型将提供一种工作效率高、切断面平整无毛刺、且每段扎丝的长度都较准确的切断铁丝的定长断丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的定长断丝机，主要包括：机架，机架中固定安装有电动机，在机架的上侧安装有前矫直管和后矫直管，在前矫直管和后矫直管之间安装有主送丝轮和副送丝轮，主送丝轮与主传动轴固定连接，主传动轴的下端设置有主皮带轮，主皮带轮通过皮带与电动机上的皮带轮相连接，在后矫直管左侧的机架上还安装有断丝模，在机架中还设置有一根副传动轴，副传动轴左端安装有断丝盘，断丝盘上安装有断丝刀，断丝刀可与断丝模之间形成剪刀状刃口，副传动轴的右端安装有副斜齿轮，副斜齿轮与设置在主传动轴上的主斜齿轮相互啮合。

本实用新型的优点是：使用上述结构的定长断丝机，工作效率极高，得到的每段扎丝的长度十分准确，与传统的制作方法相比，可提高工效50％左右，节省铁丝用量30％左右，并且，扎丝的切断面比较平整、且无毛刺，不会损伤操作人员的手和衣物，操作更安全，有着较好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所述定长断丝机的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中的A-A剖面结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的技术方案及其优点作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的定长断丝机，主要包括：机架1，机架1中固定安装有电动机3，在机架1的上侧安装有三个前矫直管2和一个后矫直管15，在前矫直管2和后矫直管15之间安装有主送丝轮17和副送丝轮16；如图3所示，主送丝轮17与主传动轴8同定连接，主传动轴8的下端设置有主皮带轮7，副送丝轮16通过销轴18安装在机架1上；如图1所示，主皮带轮7通过皮带5与电动机3上的皮带轮4相连接，在后矫直管15左侧的机架1上还安装有断丝模13，在机架1中还设置有一根副传动轴10，副传动轴10的左端安装有断丝盘11，断丝盘11上安装有断丝刀12，断丝刀12旋转时可与断丝模13之间形成剪刀状刃口，副传动轴10的右端安装有副斜齿轮9，副斜齿轮9与设置在主传动轴8上的主斜齿轮6相互啮合。

本实用新型所述的定长断丝机的工作原理是：首先开动机器，电动机3驱动主皮带轮7转动，主皮带轮7带动主传动轴8转动，主传动轴8带动主送丝轮17和主斜齿轮6转动，主送丝轮17再带动副送丝轮16一起转动，主斜齿轮6再通过副斜齿轮9和副传动轴10带动断丝盘11和断丝刀12一起转动；然后，将铁丝14分别穿过三个前矫直管2中的孔后，送进主送丝轮17和副送丝轮16之间，由主送丝轮17和副送丝轮16驱动铁丝14往断丝模13的方向前进，在分别穿过后矫直管15和断丝模13中的孔后，被旋转的断丝盘11上的断丝刀12切断，制成所需的扎丝。就这样，铁丝14在主送丝轮17和副送丝轮16的驱动下，不断地往断丝模13的方向前进，并不断地被旋转着的断丝刀12切断成所需的扎丝，工作效率极高，与原来的手工操作相比，可提高工效50％以上。所述的前矫直管2和后矫直管15的作用是将铁丝14矫直，以便于输送和切割。