[实用新型]悬臂式多级离心泵

说明书

本实用新型涉及一种小流量、高扬程的悬臂式多级离心泵。

现有的悬臂式离心泵大多是单级叶轮，采用两级叶轮的悬臂式离心泵则较少，而采用三级叶轮的悬臂式离心泵则更少。通常，为了确保设置多级叶轮的轴具有足够的刚度并能满足许用挠度的要求，当离心泵的叶轮级数达到三级以上时，在离心泵首级叶轮、泵盖的进口处必须设置导轴承，用于支承叶轮的轴端，这种结构的多级离心泵，由于在其首级叶轮的入口处设置了导轴承，因此，当离心泵工作时，该导轴承会阻碍液体流进叶轮的入口，降低离心泵的工作效率，影响离心泵的汽蚀性能，并严重危害泵的工作可靠性。

本实用新型的目的在于：提供一种小流量、高扬程、汽蚀性能优良、效率高，且工作更可为安全可靠的悬臂式多级离心泵。

为实现本实用新型的目的，一种悬臂式多级离心泵，轴的后半部设置在托架内，轴的前端部依次设置有四片叶轮，该四片叶轮通过叶轮螺母紧固在轴的前端部，四片叶轮的径向外侧分别设置有相对应配合的导叶，各相邻叶轮之间及其三个导叶的径向外侧分别设置有相对应的中段，末级叶轮导叶的径向外侧设置有后段，后段与托架相接，末级叶轮与托架之间的轴上设置有轴套及密封装置，螺杆将托架、后段、三个中段、泵盖依次串接连成一体。

本实用新型的优点是：1、具有一般多级离心泵小流量、高扬程的特点；2、该离心泵运行稳定可靠、汽蚀性能优良，且泵的总效率高；3、安装维修较为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说细描述：

图1为本实用新型悬臂式多级离心泵的结构示意图。

1、泵盖，2、叶轮螺母，3、叶轮，4、中段，5、导叶，6、后段，7、密封装置，8、轴套，9、轴，10、托架，11、螺杆，12、轴承，13、外径出口。

如图1所示，一种悬臂式多级离心泵，轴9的后端部通过轴承12设置在托架10内，轴9的前端部依次设置有四片叶轮3，叶轮螺母2设置在首级叶轮3的轴9端处，并将四片叶轮3同时紧固在轴9的端部，四片叶轮3的径向外侧分别对应设置有导叶5，各相邻叶轮3之间及其三个导叶5的径向外侧分别设置有相对应配合的中段4，末级叶轮3处的导叶5径向外侧对应设置有后段6，后段6与托架10相接，末级叶轮3与托架10之间的轴9上设置有轴套8及密封装置7，螺杆11将托架10、后段6、三个中段4、泵盖1依次串接连成一体。

本实用新型中，为了使得上述用于设置叶轮3的轴9段具有足够的刚度，因此，在制造轴9和叶轮3时，首先必须控制该轴9段的长度及各叶轮3的厚度，同时将上述各叶轮3外径出口13处的轴向宽度控制在最小范围，其外径出口13的轴向宽度宜控制在3.5-4毫米之间。通常，上述叶轮3的制造可采用整体精密铸造进行。

该悬臂式多级离心泵就是这样：通过缩短轴9的悬臂长度，及采用最小厚度的叶轮3结构；同时通过整体精密铸造工艺，使叶轮3的重量减轻；并且，还通过对轴9的结构尺寸进行优化设计，选择合理的悬臂比，从而使轴9具有足够的刚度并满足其许用挠度的要求，并实现多级离心泵对小流量、高扬程的特殊要求。

该悬臂式多级离心泵工作时，离心泵的轴9旋转，带动叶轮3转动，使叶轮3内的液体获得能量，并从叶轮3的出口处流出。经过导叶5的正导叶收集能量，进行能量交换后，再由反导叶将液体导入下一级叶轮3，在下一级叶轮3处，液体再一次获得能量。如此反复，液体在各级叶轮3的作用下，不断向获得能量，随着叶轮3的级数增多，液体获得的能量越大，离心泵出口处的液体压力就越高，泵的扬程也越高。在本实用新型中，由于删去了导轴承，因此，大大提高了多级离心泵工作的可靠性，且有利于用来泵送腐蚀性液体。

本实用新型主要适用于石油、化工等行业的流体输送。