[实用新型]多功能卧式枕型自动包装机

说明书

本实用新型是属于包装机械领域，具体是对多功能卧式枕型自动包装机的改进。

现有的各种卧式枕型自动包装机的机械结构主要包括机体、主传动机构，动作执行机构等。机体部分目前主要以钢板焊接为主，焊接好后进行机械加工，缺陷是机体结构复杂，制造难度大，加工费用高。主传动机构主要是主电机经过减速机构减速后，分成两路，一路带动供料输送机和横封切机构，另一路经无级变速器变速后，带动供膜及纵封机构等，其安装形式主要是在机体上加工出各种安装孔或基准平面，直接将每个传动部件按装到机体上，缺陷是传动环节多，独立结构少，安装调试及维修都不方便。动作执行机构主要包括供料输送机、薄膜供给机构、纵向封合机构、中间过渡输送机构、横向封切机构和排出输送机构等，其安装方式也是在机体上加工出各种安装孔或基准平面直接将每个动作执行部件安装到机体上，缺陷是：各动作执行机构独立拆装及调整性能差，机械制造成本高。

本实用新型的目的是设计一种结构简单、加工制造容易、安装调试及维修方便的多功能卧式枕型自动包装机。

本实用新型的解决方案是：首先简化机体结构，将原来形状复杂、加工制造困难的机体改成结构简单、无需精确机械加工的长方体角钢框架式机体，其具体结构是：采用角钢焊成一个长方体框架，框架顶面有一顶板，顶板通过焊接与框架成为一体，顶板上开有给各种动作执行机构传递动力的孔，机体底部有两块长方形钢板作为机体底板，放在长方形角钢框架内，通过螺栓与框架固联，每块底板均可独立拆装。机体除了顶板上开有给各种动作执行机构传递动力的孔外，无需进行其它任何部分的精确机械加工。其次是简化传动路线，用尽可能少的传动环节完成尽可能多的机械动作，取消了以往主电机到无级变速器输入轴、主电机到供料输送机和横封切机构间多余的传动环节，改成由主电机经一对皮带轮减速后直接带动无级变速器的输入轴(输入轴为双端输入式)，无级变速器输入轴的另一端作为供料输送机和横封切机构的动力分配轴，无级变速器输出轴通过链轮、链条传动直接带动薄膜供给及纵向封合系统的总动力分配机构(其中包含一套速度合成机构，另外申请)，由总动力分配机构再将动力分别分配给薄膜供给机构、纵向封合机构和一个二次动力分配机构，二次动力分配机构又将动力分别分配给中间过渡输送机构及排出输送机构。再次就是对各传动机构及动作执行机构进行模块化设计，将主电机和横封偏心机构安装在机体的一块底板上，作为一个整体，可连同机体底板同时拆装；将无级变速器和供料输送机离合器安装在另一块机体底板上，作为一个整体，可同时拆装；将薄膜供给和纵向封合系统的总动力分配机构设计为一个整体(内含一套速度合成机构)，安装在机体顶板的下方，可独立拆装调整；将中间过渡输送机构和排出输送机构的动力分配机构(二次动力分配机构)设计为一个整体，安装在机体顶板的下方，可独立拆装调整；各动作执行机构也分别设计为可独立拆装调整的一个个小的整体结构，安装在机体顶板的上面和机体角钢框架的侧面。这样就使得整个机器不仅结构简单、加工制造容易，而且安装调试和维修都很方便。

图面说明(附图是本实用新型实施例的结构图)

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详细描述。

如附图所示的多功能卧式枕型自动包装机主要结构包括机体部分、主传动部分和动作执行机构部分。机体部分由长方体角钢框架1、机体底板4和5及机体顶板2组成，底板4和5在长方体角钢框架1内底部通过螺栓与框架固联，顶板2直接与长方体角钢框架焊接在一起，顶板2上开有给各种动作执行机构传递动力的孔。主传动部分包括主电机3、无级变速器6、供料输送机离合机构9、横封偏心调节机构22(它们均通过螺栓与机体底板固联)、薄膜供给及纵向封合系统的总动力分配机构10(内含一套速度合成机构)、中间过渡输送机构与排出输送机构的二次动力分配机构21(它们分别通过螺栓与机体顶板的下平面固定联接)。动作执行机构部分包括供料输送机11(通过螺栓固定在机体顶板2的上平面和角钢框架的侧面)、薄膜驱动机构14、薄膜托辊13、制袋器16(它们固定在一个共同的支撑体12上，通过支撑体12固定在机体顶板2上)、纵向封合机构17、中间过渡输送机构18、横向封切机构19(它们均通过螺栓固定在机体顶板2上)、排出输送机构20(通过螺栓固定在角钢框架1的侧面)。电控柜15通过螺栓直接固定在机体顶板2上。