[实用新型]耐热塑料瓶的制造装置

说明书

本实用新型涉及中空塑料容器的加工，特别涉及耐热塑料容器的制造装置。

随着如茶饮料等灌装温度的提高，提出了耐热塑料饮料瓶的需要，由于瓶口部位并不进行拉吹加工，故其加工是将型坯口部加热到塑料的结晶温度然后冷却，即可得到耐高温的瓶口，现今用于加工耐热塑料瓶的设备均采用已有的型坯预热装置或预热、拉吹合一的塑料瓶制造装置，或略加改造，效果不理想，特别是夹持器的瓶口部分的心轴是金属的，故此导热快，而且加热器的热量不集中，瓶口部分升温慢，所需时间长，则瓶口变形大，质量差，热量消耗大。

本实用新型的目的是提供一种升温快，加工变形小，结晶质量好，节能的耐热塑料瓶的制造装置。

本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的，本耐热塑料瓶的制造装置，具有机架，在机架上可旋转的由动力源带动的输送链轮，输送链条，输送链条上固定有型坯夹持器，型坯夹持器的侧面有固定于机架上的加热型坯体部的加热器，机架上还有均热链轮，均热链条，其特征在于所说的型坯夹持器具有固定于输送链条上的固定件，可旋转的装于固定件上的心轴，心轴的下端固定有自转链轮，心轴的上端固定有耐热塑料座，耐热塑料座的外径与型坯口部的内径相配合，所说的自转链轮与所说的均热链条相啮合，在所说的耐热塑料座的水平位置处，机架上固定有加热型坯口部的加热器。

本实用新型的耐热塑料瓶的制造装置，由于在夹持器上的型坯口部部位采用了耐热塑料座，塑料座导热慢，型坯口部热量不易散失，故加热快，时间大大缩短，结晶质量好，变形小，节约能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型的耐热塑料瓶的制造装置作详细的描述；

图1是本实用新型耐热塑料瓶的制造装置的顶视结构示意图；

图2是本耐热塑料瓶的制造装置沿图1中A-A面的一种实施例的剖视结构示意图(图面已顺时针旋转90°)；

图3是本耐热塑料瓶的制造装置沿图1中A-A面的另一种实施例的剖视结构示意图(图面已顺时针旋转90°)；

图4是本耐热塑料瓶的制造装置图2中结构的另一种实施例的结构示意图。

如图1，本耐热塑料瓶的制造装置具有机架1，机架1上装有可旋转的输送链轮2，输送链轮2上有环形输送链条3，输送链轮由动力源(图中未示出)带动，输送链条3上等距的固定有型坯夹持器4，机架上还装有由自转电机带动的可旋转的均热链轮7，均热链轮上有均热链条5，它与型坯夹持器上的自转链轮13相啮合而使型坯产生自转，沿着型坯夹持器4的运行路线，机架上装有加热器6、8，加热器8是用于加热型坯口部，使之达到结晶温度而形成耐热瓶口，然后以加热器6加热型坯体部以便拉吹成形，也可以将加热器6固定在加热器8的上方，以减少输送链条的长度，还装有上坯和下坯机构，当采用型坯预热和拉吹合一的装置时，还装有合模机构和拉吹机构，所说的上、下坯和合模拉吹机构均可采用已有技术。

所说的型坯夹持器4和加热器8的结构可以如图2或图3所示，图2所示为一种固定在输送链条3上的夹持器的结构，它包括固定于输送链条3上的固定件，在本实施例中是由连接板11连于输送链条3的壳体12，壳体12内有由轴承16可旋转的装于壳体上的心轴14，心轴的中心有中心通孔15，以便在拉吹瓶子时通过拉伸杆和注气，在心轴14的靠壳体12的下方的一端固定有自转链轮13，它与所说的均热链条5相啮合，在心轴14的靠壳体12上方的一端用档圈17固定有耐热塑料座18，它由耐高温的塑料(如聚四氟乙烯)制成(此处所说的高温是指制造型坯的塑料材料的结晶温度)，其外径应与所加工的型坯的开口部分的内径相配合，该配合可以是塑料座18的外周为圆柱体，与型坯口部内径有一定间隙以保证型坯在加热后能够收缩，同时又不得过松而可限制其变形，最好是下端大上端小的圆锥体(如图5)，其下端大直径与型坯口部内径有一定间隙，而锥度可使下瓶容易，在塑料座18的水平位置，固定有供加热型坯口部的加热器8，加热器8包括发热元件19，发热元件外的罩壳20，罩壳20具有斜反射板21，它是位于加热元件19上、下的倾斜的板，向着型坯口部呈八字形开口状，使得由加热元件19发出而反射作用在型坯口部的热量能较均匀的作用在欲受热的型坯带螺纹的口部，(如图2中虚线所示)，因而使口部受热均匀，斜反射板21的端部可有水平的档板22，使热量有集中作用，加热器8可以是分布在夹持器4的两侧，也可以只在一侧，而另一侧具有反射板23。