[实用新型]长型吹塑冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种吹模法的吹制装置，特别是一种吹胀针。

背景技术：

在吹模法的设备中，吹胀针是必备的组件之一，如图1所示，作业时，吹胀针3伸入模具1对正制件口件输入压缩空气，将制件2胚料吹胀贴合向模具1的型壁，随之，制件2必须迅速冷却成型、脱模，完成吹胀制作程序，提供制件成品。上述冷却过程，主要是藉制件胚料的壁部和贴合的模具造型壁部传递热量，将制件的热量通过模具传向外界散热，达到制件冷却成型的目的；显然，这种散热方式，存在下列问题：

1、制件胚料壁部和贴合的模具造型壁部之间传热(如图1中箭头所示)，其热阻较大，传热效率不高；

2、在吹模连续作业过程中，模具不断地聚积制件胚料输入的热量，且其结构难以形成较强的散热效果，因而使制件和模具之间的温差减小，降低散热效果；

3、制件胚料内腔为保持其成型而滞留有保压的空气，该部分空气不产生任何散热效应。

综合上述各种因素，在传统的吹模作业过程中，制件胚料的冷却效果极差，因而，既延长作业的无效时间，又影响制件成品的质量。

这种现象，在中、大型塑料制件中(如船用浮筒等)，尤其是长度较大制件，传统冷却方式带来的弊病更为严重。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种改进的长型吹塑冷却装置，它能提高大、中型制件吹模作业的工作效率，并可改善制件成品的质量。

解决上述技术问题采用的技术方案是，装置的吹胀针内还设置有通水道，通水道连接在水循环部分，吹胀针的顶部固设有一可伸缩的长型吹胀针头罩，吹胀针头罩包括有一前段、至少一中段和一后段，各段的罩体上具有复数个喷洒通孔。吹胀作业时，可伸缩的长型吹胀针头罩可调整至制件的相应长度，藉压缩空气对制件胚料内腔吹胀成型并保压，随之水循环部分供压力水，并沿着伸长的吹胀针头罩的喷洒通孔，均匀洒向制件的内壁部，藉水的强制冷却特性，使大、中型制件能均匀迅速地冷却成型。

本实用新型利用长型吹胀针头罩，能伸入长度较大的制件，沿制件长度均匀喷洒具有良好吸热特性的冷却水，从而其冷却的速度快益保证制件成型的质量，是传统依靠型壁散热方式或普通吹胀针头罩无法比拟的，从而大大提高大、中型制件吹模作业的工作效率和吹模制品的质量。

附图说明：

图1是传统吹模作业及其冷却状态示意图。

图2是本实用新型长型吹塑冷却装置示意图。

图3是图2中吹胀针及吹胀针头罩纵剖视示意图。

图4是图3中吹胀针头罩横剖视示意图。

图5是图3中各段连接处放大图。

图6是本实用新型另一实施例示意图。

具体实施方式：

参阅图2，长型吹塑冷却装置包括有吹胀针3、吹胀针头罩4、供气部分5和水循环部分6。

吹胀针3内设有一通气道31和一通水道32(如图3)，其通气道31一端和供气部分5连接，通气道31另一端则自吹胀针3的顶端33穿伸；其通水道32一端和水循环部分6连接，通水道32另一端则自吹胀针3的顶端33穿伸；吹胀针3顶端33上设有螺纹或卡接槽，可供吹胀针头罩4固定连接。

吹胀针头罩4，是一可伸缩的长型结构，其包括有一前段41、至少一中段42和一后段43，如图3所示，其中：

前段41，呈中空圆柱状，顶部可呈半球型，前段41的罩体410上均匀布设有复数个喷洒通孔411，喷洒通孔411中心线相对罩体410中心线呈辐射状(如图4)，罩体410内侧为一空间构成罩腔412，罩腔412既连通吹胀针3的通气道31和通水道32，又连通喷洒通孔411，前段41底端设有外凸缘413；