[实用新型]减小锅炉再热器过热器温度偏差机构

说明书

技术领域：本实用新型涉及发电锅炉及其他锅炉技术领域，具体说属于避免大容量锅炉在运行中发生再热器或过热器的管子超温爆破事故的一种机构。

技术背景：近年来，我国不少国产和引进型发电锅炉，特别是大容量发电锅炉，在运行中发生再热器或过热器的管子超温(管子温度超过所用钢材的容许温度)和爆破事故。在电厂中，锅炉中一根管子爆破就会造成上百万元的经济损失。超温爆管的原因大多是由于再热器和过热器管组中沿锅炉宽度各片并联管屏，或同一片管屏中的各根并联管子的受热不均匀所造成的。受热量大的管子或蒸汽流量小的管子其出口温度就会升高。如果蒸汽温度升高到使管子的管壁温度超过所用钢材的容许温度就会发生超温爆管事故。在传统的国产和引进型的锅炉设计中，很少采取使受热大的管子中蒸汽流量增大的措施，而是每根管子的蒸汽流量基本相同，或者受热大的管子蒸汽流量反而小。所以在电厂和其他用途的锅炉中再热器和过热器的超温爆管事故是比较多的。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种改变沿锅炉宽度各片并联管屏前后级吸热量的分配，来补偿沿锅炉宽度管屏的吸热量不均匀性，达到使所有管子的明热量趋于均匀的目的，从根本上消除超温爆管事故的一种减小锅炉再热器过热器温度偏差机构。

为完成上述的目的所采取的技术方案：本实用新型在现有技术的蒸汽进口、蒸汽出口、进口集箱、出口集箱以及锅炉宽度并联若干并联管屏组成，其特征蒸汽进口由进口集箱自左至右每数片管屏连接中间集箱，每数片为一管屏通道，经出口集箱流向蒸汽出口，进口集箱每数片管屏均经不同的中间集箱，互相组成交叉流组合结构，各自流向蒸汽出口处。

本实用新型由于数片管屏组成一个交叉流道，迫使受热大的前级管屏蒸汽流向受热小的后级屏，从而避免超温事故发生，在电厂中减少一次爆管事故可节约上百万元的经济损失。

附图说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型流道结构图；

图3为本实用新型另一实施例结构图；

图4为本实用新型另一实施例流道结构图。

具体实施方式：现有的大容量发电锅炉，在运行中发生再热器或过热器的管子温度超过所用钢材的容许温度会发生爆破事故，本实用新型在图1和图2所示蒸汽进口1、蒸汽出口6、进口集箱2、出口集箱5、中间集箱7、8、9和10、沿锅炉宽度4并联若干并联管屏3组成，其中管屏11～13管子连接中间集箱7通向管屏26～28管子经出口集箱5到蒸汽出口6，管屏14～16管子连接中间集箱9通向管屏23～25管子经出口集箱5到蒸汽出口6，管屏17～19管子连接中间集箱10通向管屏32～34管子经出口集箱5到蒸汽出口6，管屏20～22管子连接中间集箱8通向管屏29～31管子经出口集箱5通到蒸汽出口6，组成交叉流组合结构。

实施例二如图3和图4所示，管屏11～13管子连接中间集箱8通向管屏32～34管子经出口集箱5流到蒸汽出口6；管屏14～16管子连接中间集箱10通向管屏29～31管子经出口集箱5流到蒸汽出口6；管屏幕17～19管子连接中间集箱9通向管屏26～28管子经出口集箱5流到蒸汽出口6；管屏20～22管子连接中间集箱7通向管屏23～25管子经出口集箱5流到蒸汽出口6，同样组成交叉流组合结构。