[实用新型]一种液芯高弹橡胶密封圈

说明书

                    技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承密封的环形液芯高弹橡胶密封圈，该密封圈尤其适于用作牙轮钻头的轴承密封圈。

                    背景技术

现有的轴承密封圈大都为环形实芯橡胶密封圈，密封圈的主要作用是将润滑油脂保持在轴承区域内并防止细小岩屑及井内其它物质通过牙轮内孔口部进入轴承区，以保证轴承的正常运转。在实际使用中，由于轴承的磨损，轴和轴孔之间的间隙增大，运转的偏移量也相应增大，由此而造成密封圈压缩不均匀，导致润滑脂漏失、密封性能下降和密封圈的过早损坏。这种情况在牙轮钻头轴承密封圈中表现的尤其突出。为解决上述问题，目前的方法是采用大的密封压缩量，但增大密封压缩量，一方面增大了轴承的摩擦力，增大了橡胶密封圈的摩擦磨损，另一方面由于密封圈压缩量增大，橡胶压缩的永久变形也相应增大，导致密封圈的密封性能下降和过早失效。

                    发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足而提供一种可对偏心密封进行动态调整、密封性能优、使用寿命长的液芯高弹橡胶密封圈。

为解决上述提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：包括有一环形橡胶圈3，其不同之处在于沿环形橡胶圈内设有密封的环形空腔1，环形空腔中充注有液体。

按上述方案，所述的环形橡胶圈的横截面可为圆形或椭圆形；环行空腔的横截面为椭圆形，椭圆形的短轴与密封圈径向相一致；环行空腔的横截面也可为圆形；在环行橡胶圈内或环行空腔壁处可设置纤维层2；所述的环形橡胶圈由填充改性的高强度氢丁腈橡胶制成；环形空腔中充注的液体可为较高沸点的矿物油或胶状液体。

本实用新型的有益效果为：由于采用空芯结构的密封圈，空芯中充注不可压缩的可流动液体，当密封圈承受偏心、不均匀压缩时，受压侧上的压力将迫使液体流向密封圈的非受压侧，使非受压侧膨胀并填满间隙从而保持密封，因而能迅速响应轴承偏心对密封圈的动态密封调整要求，避免轴承偏心对密封圈的过度压缩和磨损，从而达到不仅使密封圈具备优良的抗偏心密封性能，而且整体弹性高，耐磨性强，摩擦力小，有效使用寿命长。

                    附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正剖视图。

图2为本实用新型第二个实施例的正剖视图。

图3、图4为本实用新型第三、第四个实施例的正剖视图。

                  具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

第一个实施例如图1所示，具有一圆环形的橡胶圈3，橡胶圈的横截面可为等截面的圆形，橡胶圈可由填充改性的氢丁腈橡胶制成，沿圆环形橡胶圈内设有密封的环形空腔1，环形空腔的横截面为圆形，与橡胶圈形成均匀的壁厚，环形空腔1横截面面积与环形橡胶圈3横截面面积之比为0.1-0.7，在橡胶圈内近环形空腔处设有一纤维层或纤维布层2，在环形空腔中充注有液体，液体可为沸点较高的矿物油；此外，在橡胶圈的外表面涂覆有二硫化钼层，用以改善密封圈的摩擦性能，由此构成一个液芯高弹型橡胶密封圈。

第二个实施例如图2所示，它与上一个实施例的主要不同之处在于橡胶圈的横截面为椭圆形，环形空腔的横截面也为椭圆形，且两椭圆的短轴与密封圈的径向相一致，其它部分与上一实施例相同。

第三个实施例如图3所示，它与第一个实施例的主要不同之处在于橡胶圈3的横截面为圆形，环形空腔1的横截面为椭圆形，其短轴与密封圈的径向相一致，其它部分与第一个实施例相同。采用该结构，当密封圈一侧受压时，另一侧充注液体膨胀，将导致椭圆形空腔向短轴方向膨胀，可起到更好的密封效果。

第四个实施例如图4所示，它与第一个实施例的主要不同之处在于橡胶圈3的横截面为椭圆形，环形空腔1的横截面为圆形，其它部分与第一个实施例相同。