[实用新型]一种棉籽脱绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉籽脱绒机。

背景技术

现有的棉籽脱绒机，大多采用硫酸碳化棉籽上的短绒来获得棉籽。这种设备不仅结构复杂，体积较大，而且具有较高价值的短绒因碳化而无法利用。针对上述问题，有人设计了一种棉籽脱绒机，它包括机体、进料口和出料口、设在机体上的钢丝刷滚以及分布有通孔的筛板，钢丝滚通过其轴、轴承与机体相联，钢丝刷滚与筛板之间为脱绒室，筛板外周为与风机抽风口相通的抽绒室。问题是，这种脱绒机在使用一段时间后，钢丝刷滚上的刷毛或钢丝被磨损，脱绒室的间隙变大，使得棉籽上的短绒很难脱掉。还有一种棉籽脱绒机，包括二个并置的钢丝刷滚，其外包围有筛板，由此构成一个脱绒基本单元。这种脱绒机不仅结构复杂，而且脱绒效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种棉籽脱绒机，这种脱绒机不仅结构简单、脱绒效果较好，而且在刷筒上的刷毛或钢丝磨损而导致脱绒腔间隙变大时，可调节脱绒腔的间隙来满足棉籽脱绒的需要。

本实用新型提供的技术方案是：一种棉籽脱绒机，包括机体、进料口和出料口、设在机体上的刷筒以及分布有通孔的阻流筒，刷筒通过其轴、轴承座与机体相联，刷筒与阻流筒之间为脱绒腔，阻流筒外周为与风机抽风口相通的流绒腔，其特殊之处是刷筒由若干个刷板和槽形条组成，刷板和槽形条通过螺栓固联在刷筒的连接盘上。

上述刷筒中空，并通过其端部与大气相通，刷筒的刷板上设有联通脱绒腔和刷筒内空的小孔。

上述阻流筒上的通孔可设为长形孔，长形孔相对刷筒轴成倾斜设置。

以上述结构作为一个脱绒单元，设有二个以上脱绒单元，脱绒单元之间呈上下布置或前后布置，设有联通脱绒单元脱绒腔的连接料口，连接料口和进料口沿脱绒腔的切线或对心方向与脱绒腔相连通。

本实用新型由于采用上述结构，当刷筒上的刷毛或钢丝磨损后，松开螺栓并沿径向调节刷板以调节脱绒腔间隙，使脱绒腔间隙在有效脱绒范围内。这样，本实用新型可持续进行高质量棉籽脱绒。本实用新型结构简单，脱绒效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型刷板的局部视图；

图4为本实用新型阻流筒的局部视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型包括机体2、进料口9和出料口22、外罩14、设在机体2上的刷筒20以及分布有通孔24的阻流筒16，刷筒20通过其刷柄4、连接盘5、轴6、轴承及轴承座1与机体2相联，刷筒轴6上设有传动轮7，刷筒20与阻流筒16之间为脱绒腔15，阻流筒16与外罩14之间为与风机抽风口相通的流绒腔13，刷筒20由若干个刷板3和槽形条11组成，刷板3上设有钢丝刷10，槽形条11上设有推料板12，刷板3和槽形条11通过螺栓固联在连接盘5上。刷柄4上设有调节孔17，用于沿刷筒20径向调节刷板3。刷筒20两端设有与阻流筒16固联的挡籽圈19。

本实用新型的刷筒20中空，并通过其端部进风口18与大气相通，刷筒20上设有联通脱绒腔15和刷筒内空的小孔23(参见图3)。这样，本实用新型工作时，在风机作用下，空气从进风口18经刷筒内空、小孔23进入脱绒腔15，并将附着在刷毛或钢丝10上的棉绒清除。

上述阻流筒16上的通孔24如图4所示为长形孔，长形孔24相对刷筒轴6成倾斜设置。这种结构既便于短绒进入流绒腔13又可以延长棉籽在脱绒腔15的脱绒行走路程。

以上述结构作为一个脱绒单元，本实用新型还可设有二个以上脱绒单元，脱绒单元之间呈上下布置或前后布置，在脱绒单元之间设有联通各脱绒单元脱绒腔的连接料口8，连接料口8和进料口9沿脱绒腔的切线方向与脱绒腔相连通。这样棉籽可在重力和刷筒20转动的推力下顺畅地进入脱绒腔。需要时，进料口和/或连接料口也可与脱绒腔成对心布置。

本实用新型的工作过程如下：动力通过传动轮7、刷筒轴6带动刷筒20转动，物料(棉籽)经进料口9进入脱绒腔15，棉绒在转动的钢丝刷10和阻流筒16的共同作用下从棉籽上脱掉，棉籽在刷筒20、推料板12、阻流筒16的长形孔24的作用下边脱绒边向前推进，然后经连接料口8进入下一个脱绒单元重复上述过程，最后脱完绒的棉籽从出料口22流出。在上述脱绒过程中，受风机作用，空气经进风口18、刷筒内空、小孔23进入脱绒腔15，再经长形孔24、流绒腔13、出绒口21将棉绒带入收集容器。