[实用新型]用于调节成组立模模腔长度的自动调整机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种建筑预制构件成型设备的辅助装置，具体说是涉及用于调节成组立模模腔长度的自动调整机构。

(二)背景技术：

成组立模是目前建筑业最常用的一种用于生产条形轻质墙板的设备。在实际生产中，成组立模模腔的长度需根据所需生产产品的长度经常进行调整。由于目前尚无用于调整模腔长度的配套设备，在实际生产过程中这一工作均是通过人工调整的方法来实现的。上述操作方式不仅会直接影响到生产效率的进一步提高，也加大了工人的劳动强度。

(三)发明内容：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于调节成组立模模腔长度的自动调整机构。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的用于调节成组立模模腔长度的自动调整机构包括安装在成组立模端部侧架上的减速箱，与减速箱输出轴相连接且通过轴承座安装在成组立模端部两侧架上的传动主轴，在传动主轴与成组立模模腔相对应位置处安装有用于推动模腔活动堵板作直线往复运动的齿轮齿条组。

为保证模腔活动堵板前后位移的平稳性，本实用新型在传动主轴与成组立模的每个模腔相对应位置处均并排安装有两组用于推动模腔活动堵板作直线往复运动的齿轮齿条组(两组齿轮齿条组的边缘宽度与模腔活动堵板的宽度相等)，且在每两组齿轮齿条组的上方均设置有限位导轨；另外，齿轮齿条组中的齿条通过与其后端相固接的齿条板架与模腔活动堵板相结合；本实用新型中齿条的前后位移量可通过行程开关来控制。

本实用新型中所述齿条板架可通过磁性体与模腔活动堵板相吸合，其目的是便于两者间的结合与分离。当然也可采用其它任意公知的技术方案来实现齿条板架与模腔活动堵板间的结合。

本实用新型相比现有技术不仅可提高工作效率、降低劳动强度，并可简化工艺、提高产品的几何精度，同时还可有效解决漏浆问题。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1是电动机，2是减速箱，3是传动主轴，4是齿轮齿条组中的齿轮，5是模腔活动堵板，6是限位导轨，7是齿轮齿条组中的齿条，8是与齿条相固接的齿条板架，9是成组立模端部侧架，10是两齿条间的加强筋，11是模腔活动堵板加强筋，12是模腔侧板。

另需说明的是由于设备中模腔活动堵板、齿条、齿条板架的正投影处于重合状态，所以在主视图中其各部件的边框线相互重叠。

(五)具体实施方式：

本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述：

本实用新型的用于调节成组立模模腔长度的自动调整机构包括安装在成组立模端部侧架9上的减速箱2和用于驱动减速箱2的电动机1，以及与减速箱输出轴相连接且通过轴承座安装在成组立模端部两侧架9上的传动主轴3；在传动主轴3与成组立模每个模腔相对应位置处都相应安装有两组用于推动模腔活动堵板5作直线往复运动的由齿轮4以及与齿轮相啮合的齿条7组成的齿轮齿条组，且两组齿轮齿条组的边缘宽度与模腔活动堵板的宽度相等，在每两组齿轮齿条组的上方均设置有限位导轨6；所述齿轮齿条组中齿条7的后端通过固接的方式连接有一齿条板架8，齿条板架8通过磁性体与模腔活动堵板5相结合，其目的是便于两者间的结合与分离。