[实用新型]一种循环流化床锅炉红渣冷却装置

说明书

本实用新型涉及能源工程领域，更具体涉及一种循环流化床锅炉红渣冷却装置。

循环流化床锅炉的排渣温度通常在800℃左右，必须利用冷渣机将锅炉排出的红渣冷却至200℃以下才能装车外运以及综合利用。目前，在一般的工程实践中，冷渣机采用螺旋冷渣机，冷却介质大都用工业水或循环水。冷却水流过冷渣机时，与通过冷渣机的锅炉红渣间接换热，使红渣冷却，冷却水流出冷渣机后，温度升高约10℃，直接排至地沟或回到冷却塔循环使用。

由于工业水和循环水硬度较高，在冷渣机内易引起结垢，致使传热恶化，而导致冷渣机不能正常工作，因此为使冷渣机正常工作而不得不经常进行酸洗等除垢工作；同时，采用工业水或循环水冷却锅炉红渣也造成热量损失和能源的浪费。

本实用新型的目的提供一种循环流化床锅炉红渣冷却装置，该装置结构简单，操作方便，能确保冷渣机高效安全长期运行，且回收热量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术措施：该装置由螺旋冷渣机、热力除氧器、调节阀、闸阀以及连接管道组成。其特征在于三通管分别与支管连接，除氧器的补水管与调节阀、三通管的支管相连，除氧器的疏水管口通过管道与冷渣机的出口闸阀相连。螺旋冷渣机的冷却介质采用除盐水或软水，这使得冷渣机不易结垢，可靠性和安全性大为提高。冷渣机的冷却水作为锅炉补充水的一部分，被锅炉红渣加热后进入除氧器，从而减少了除氧器的加热蒸汽耗量，提高了锅炉机组的热效率。通过调整热力除氧器中的进水口和疏水管口，使其适合应给水流量及流量变化的要求。经过冷渣机的水量不需要调节，除氧器的水位通过另一路补充水管上的调节阀来控制。

本实用新型与现有技术相比，具有设备运行安全可靠，结构简单，操作方便，冷渣机不易结垢，达到了提高余热利用率的结果。

图1为一种循环流化床锅炉红渣冷却装置示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

根据图1可知，三通管1分别与支管2、支管6连接，三通管1的进口接自除盐水或软水系统的总水管，出口分两路：一路经调节阀3直接进入热力除氧器5的补水管口4；另一路经过冷渣机8后进入热力除氧器的疏水管口11。除氧器5有两个进水管(即补水管口4和疏水管口11)、一个蒸汽进口和一个出水管口。出水管口12、除氧蒸汽管13与常规系统相同。出水管12分别与除氧器5、水泵相连，除氧蒸汽管13分别与除氧器5、蒸汽系统相连。由于除氧器5的部分进水(管口11)温度比常规进水(管口14)温度高，因而减少了整体加热蒸汽消耗量，提高了热效率。除氧器5的补水管口4与调节阀3、三通管1的出口支管2相连，组成除氧器的可调节补水回路，通过调节阀3可以控制除氧器5的水箱水位，并使之保持在一定的水平。考虑冷渣机运行和检修两种情况，调节补水回路的流量变化范围比常规系统大，因而调节阀3的可调节范围较宽。除氧器5的疏水管口11通过管道10与冷渣机8的出口闸阀9相连。由于冷渣机8内的热交换是间接换热，冷渣机8出口水温有所升高，出水水质不会受污染，可以作为补充水进入除氧器5。根据冷渣机8需要的冷却水量，除氧器5的疏水管口11应适当加大。冷渣机8的冷却水进出水口分别与进水闸阀7和出水闸阀9连接。进水闸阀7与三通管1的出口支管6相连。冷却水在冷渣机内与锅炉红渣进行间接热交换，使炉渣温度有800℃降至200℃以下。由于冷却水为除盐水或软水，避免了冷渣机内结垢，延长了冷渣机寿命，提高了可靠性。冷渣机8在检修停机期间，可以切断其冷却水进出口闸阀7和出水闸阀9，从而使冷渣机与冷却系统分离。