[实用新型]水平连铸机中间包三相电弧加热装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业连铸设备，特别是一种水平连铸机的中间包三相电弧加热装置。

随着连续铸钢技术的发展，水平连铸很有前途。现有的水平连铸，钢水从钢包注入中间包开始连铸，直到铸完，没有加热装置。钢水温度高达1500-1600℃，一包30t的钢水连铸(二流)需要70-80分钟，由于要弥补钢包和中间包的散热损失，必须较多地提高钢水的初始温度才能连铸完毕，这样就带来了不良后果：其一、炼钢电炉出钢温度要高，冶炼时间长，炉衬寿命短，使钢水生产成本高；其二、连铸起末温度差别过大，铸坯内部结晶质量不好；其三、钢水在中间包内较长时间处于静止状态，合金成份容易产生偏析；其四、即使钢水温度够高，生产小断面铸坯时经常发生“冻水口”故障，使连铸失败；其五、连铸因故中止时，为了保护中间包不损坏，必须将中间包内的钢水迅速倒入渣盆，浪费很大。总之，由于中间包钢水降温的问题，水平连铸的推广遇到了严重障碍。

本实用新型的目的在于提供一种水平连铸机的中间包三相电弧加热装置，使连铸过程中的中间包的热量损失得到补充，进一步发挥水平连铸的优势。

本实用新型的目的是这样实现的：

它的中间包21下部由液压系统油缸18夹持，顶盖19上开有三个电极孔，包体底部设有吹氩孔，包体出口设有滑动水口22；包体外设有旋转升降机构，端部设有加热电极15。

上述所说的旋转升降机构，其平台5下方设有小贯量电机1、减速机2、齿圈4；齿圈4与平台5紧固相连，平台5上方设有交流小贯量电机6、减速机9，钢绳12绕过减速机9、滑轮组11，连接配重锤10和电极小车及支臂13；电极小车及支臂13端部设有电极卡头14和电极15，电极小车及支臂13可在立柱3上移动。

本实用新型的优点在于加热系统结构简单，容易制作，运行可靠性高，操作维护简单。由于有加热措施，电炉出钢温度可以降低30-40℃(例如，钢号20Mnsi可以由1650-1660℃降到1610-1620℃)，节约了冶炼电耗20-30KWh/t，炉衬寿命提高10-15％；由于有加热搅拌措施，连铸坯质量提高，钢水成坯率也提高；由于有加热措施，过去屡遭失败的多钢水连铸、小断面钢坯的生产得到顺利实现。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是具有中间包三相电弧加热装置的水平连铸机的整体结构示意及流程图。中间包21内的钢水通过滑动水口22和结晶器23形成带液芯的坯壳，在前辊道27上移动，铸坯的拉动靠拉坯机28，经过最后一架拉坯机后，由同步剪床或火焰切割器24切断成定尺铸坯29，然后由后辊道30输送到冷床。

图2是图1中中间包21的结构示意图。

图3是图2中间包包体21的俯视图。

图4是电极升降自动调节器的系统图。

图5是图4中电机6的转子结构图。

图6是三相加热电源的原理图。

本实用新型由以下部分组成：三相加热电源系统(一)、电极自动升降系统(二)、立柱旋转系统(三)、中间包夹紧系统(四)、中间包底吹氩系统(五)。

所述的三相加热电源系统(一)如图6和图4所示，6-10KV母线45的高压电源经过隔离开关46和真空开关47向电炉变压器48供电，恰当数值的低压电源经过铜排49、软电缆38、导电铜管50、电极卡头14到石墨电极15，三根彼此绝缘排列成正三角形的电极插入中间包内，电极与钢水之间产生弧光，中间包得到了补充热源。

本实用新型的电极直径D1、电极分布圆直径D2、中间包内径D3与加热电压数值的合理配套，才使中间包三相电弧加热技术具有实用性和经济性。根据中间包容量的大小，电极直径D1取Φ150mm或200mm；电极分布圆直径D2取Φ350-Φ400mm；中间包内径D3取Φ1200mm-Φ1600mm。加热电压取80-120V(线电压)，中间包钢渣32的厚度L2保持在30-40mm，容量小的中间包取下限，容量大的中间包则取上限。中间包盖19是作保温用，打结成拱形，中间包包衬引用钙镁砖。