[实用新型]一种污水除油、均质设备

说明书

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体地说是一种用物理方法将污水除油、均质的设备。

用于污水除油的物理方法主要有：①自然沉降分离，如平流隔油池(API)、平板隔油池(PPI)和波纹斜板隔油池(CPI)，②聚结除油，如聚结除油过滤器，③膜分相除油，如油水膜分离器，④机械除油，如油水分离机，⑤旋流除油，如旋流除油器等。

API/PPI/CPI隔油池是目前污水处理普遍采用的装置，能够去除污水中大于60μm的油珠。由于此类装置均采用混凝土结构，占地面积大，半封闭状态，运行过程中易散发恶臭气体，污染周围大气环境，装置运行一定时间后，会不同程度出现裂缝，造成污水外渗，污染周边土壤和地下水。

聚结除油工艺是二十世纪70年代后期开发的除油技术，聚结除油器内部填装诸如煤、活性炭、胡桃核、多孔聚丙烯球等填料，当污水通过填料层时，水中的浮油和悬浮物被截留，分散油在聚结材料表面积聚，达到除油目的，在操作过程中需要不定期反冲洗，以恢复床层的除油效果，当污水中悬浮物较高时，会严重影响除油效果。如ZL87213778油水分离装置介绍，采用聚丙烯球填料的聚结除油过滤器适用于船舶污水处理。

膜分相除油是一种先进的除油工艺，如ZL86204424一种膜分相除油设备介绍，此设备受制约条件较多，如水中悬浮物浓度，油珠粒径，膜材质等，因此，此技术只能用于特定的污水。

机械除油是利用油水密度差，在机械离心作用下，分离油和水，其优点是无堵塞，缺点是处理量小，不适用于污水处理场。

旋流除油技术是二十世纪80年代国际上发展的污水除油技术，它是利用油和水的密度差，分离污水中的油和水。相关的专利有ZL94235874、US5965021、US5337899、US5401411、US4148722等，以上专利介绍的设备只有除油作用，不具有均质效果，处理量相对较小，此技术主要用于海、陆石油开采废水的除油，近3年有文献报导，在石油化工企业，采用定型的旋流除油器作为含油污水预处理设施，处理小流量污水。

本实用新型的目的在于提供一种处理能力大，集除油、均质、沉砂(泥)为一体的污水处理设备。

本实用新型的污水除油、均质设备，主要由罐体、进水支管、静态混合器、旋流除油器组件、集油槽、出油管、液位报警器、入孔、出水管、排泥管等组成。罐体底部为倒锥体形状，排泥管与锥体顶部相通，出水管位于罐体中下部。静态混合器的一端与进水支管相通，另一端与旋流除油器组件相通，集油槽以一定斜度与旋流除油器相通，出油管与集油槽相通。静态混合器可以布置在罐体内，也可以布置在罐体外。

图1是本实用新型一种典型设备结构示意图；

图2是图1设备的管口排列示意图。

下面结合附图进一步说明本实新型的结构与功能。

本实用新型的除油一均质设备包括圆形、方形或其它适宜形状的罐体1，进水支管2，絮凝剂管3，静态混合器4，内部支撑构件5，旋流器组件6，顶部入孔组件7，底部入孔组件12，集油槽8，接大气管9，液位报警器10，出油管11，排泥管13，出水管14组成。

根据污水处理的规模和污水停留时间的要求，设计相应的罐容积和径高比，一般罐容积为500～5000m³，径高比为(0.8～1.5)∶1。旋流除油器组件数量一般为8～40个，焊接在集油槽底板上，其布置方式按正三角形或正方形排布。旋流除油器分组并联在进水支管上，每列旋流除油器分别有一套进水支管、絮凝剂管、静态混合器，使得一个设备可以分别处理不同类型、不同来源的污水，并将处理后的污水均质化。同一组旋流除油器的平流尾段呈阶梯状，长度相差0.5～1.0m，并按中间长两端短排列。集油槽的斜度一般为1∶1000～1∶500，以利于排油。罐底锥体的锥角一般为150°～175°，利于排出沉砂(泥)。顶部和底部分别安装入孔，利于检修，安装排气管，保证设备内部压力稳定。安装液位报警器，防止罐内液位超高，液体进入集油槽。

本实用新型的工作方式如下：

污水和絮凝剂分组在静态混合器中混合后，进入旋流除油器，污水在旋流管中形成强大的离心力，使较重的水和泥砂靠近器壁，较轻的油则积聚与旋涡中心，分离油和水，在上旋流作用下油经油出口流入集油槽，在下旋流作用下，水和泥砂经出水口流入罐中，在重力作用下，进一步分离水和泥砂。