[实用新型]蝶式旋风分离器

说明书

本实用新型涉及一种用于气固分离的旋风分离器。

目前，现在常用的旋风分离器的筒体上只有一个直切式或蜗壳式切向进口，该结构的旋风分离器分离气固体的效果不是很好，主要存在以下问题：1、为了保证除尘效率，排气管下部的开口不能太大，但这导致了整个旋风分离器的压降太大，而现有的引风机很难提供此压降，但如果排气管下部开口太大，又使除尘净化效率不能满足需要；2、由于排气管入口端的径向向心气流很强烈，从而易夹带粉尘进入净化气流中，形成短路返混，使旋风分离器分离细粉颗粒的效率下降；3、当颗粒较粗大时，又会出现弹跳现象，也会从排气管被夹带逸出，降低除尘净化效率。

本实用新型的目的是提供一种可以有效克服上述问题发生的新型蝶式旋风分离器，它结构科学、除尘净化效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括筒体和锥体两部分，其特征是：筒体上部侧壁设有由渐开线型双弧板构成的蝶形入口；筒体上部插有由稳流降阻器和整流翅构成的排气管，整流翅由叶片构成，叶片之间的间隔相对叶片所在圆周呈斜切关系；锥体下端设有文丘里排尘器。

上述蝶形入口，其内弧形板渐开线的基圆半径比外弧形板渐开线的基圆半径小，且外弧形板构成的入口在内弧形板构成的入口的后方，两者在汇集处成一定夹角；

上述整流翅由围成锥形的直或螺旋形的叶片构成，叶片之间有空隙；

上述文丘里排尘器安装于锥体下部的出尘口处，其外安有稳流平衡叶片。

本实用新型工作时，蝶形入口的内弧形板渐开线的基圆半径比外弧形板渐开线的基圆半径小，且外弧形板构成的入口在内弧形板构成的入口的后方，两者在汇集处成一夹角，从而对入射气流中的粉尘起向外浓缩作用；当剧烈的径向向心气流运动到排出管整流翅时，由于整流翅的空隙的方向与气流的旋转方向相反，从而使气流中夹带的颗粒碰壁而弹回，但干净气流仍可以顺畅地通过空隙而进入中心气流排出管外，由此增加了此旋风分离器的处理量；锥体下部的出尘口处安装的文丘里排尘器对从锥体排尘口流出的带有颗粒的气流有个射流作用，其外的稳流平衡叶片，对经文丘里排尘器的气流起束流作用，从而使气流返回而形成中心气流的距离大大增加，大大提高中心流的净化气流量，进一步减少灰斗里的细颗粒被返回中心气流夹带出排气管的数量，提高气固分离效率。综上所述，本实用新型不仅可以解决排气管末端强烈的径向向心流引起的细颗粒被夹带而形成的短路流，又可消除筒体粗颗粒弹跳逸出及维持较低压降等问题，从而有效地提高旋风分离器的分离除尘效率。此外，本实用新型的蝶形入口增大了分离器的进口流通面积，且使其进口处所在圆周直径大为减小，从而可以实现在较低压降下，以更小体积的旋风分离器而使处理量大幅提高。

下面结合附图详述本实用新型的具体内容。

图1、为本实用新型的结构示意图

图2、为图1的A-A向剖视图。

图3a为本实用新型排气管整流翅部分一种结构示意图。

图3b为图3a的B-B向剖视图。

图4a为本实用新型排气管整流翅部分另一种结构示意图。

图4b为图4a的C-C向剖视图。

图5a为本实用新型排气管稳流降阻器部分结构示意图。

图5b为图5a的D-D向剖视图。

图6a为本实用新型文丘里排尘器示意图。

图6b为图6a的E-E向剖视图。

如图所示，本实用新型包括筒体5和锥体6两部分，筒体5上部侧壁设有由渐开线型双弧板9、10构成的蝶形入口3，它沿分离器筒体5圆周上均匀对称分布，内侧引流引导板由筒体5向外呈渐开曲率形式，而外侧的弧形板10的向外渐开线的基准半径比内侧渐开线的基准半径大，且开口在内侧弧形9形成的开口的后方，且使两开口在入射方向存在一定夹角α，使气体中固体颗粒浓集到器壁；筒体5上部插有由稳流降阻器2和整流翅4构成的排气管1。整流翅4可以采用如下两种结构：图3a、b所示为在锥体小口端开有如图示与圆周成一定角度的斜切口，从面形成沿圆周均匀分布的的叶片11，且相邻叶片11沿径向彼此部分重叠，并间隔开一个间隙，图4a、b所示为采用导叶式缩口设计的部分螺旋形，两相邻叶片12沿径向彼此部分重叠，并间隔开一个间隙；图5a、b所示为排气管1上端装有的由多个叶片构成的稳流降阻器2。图6a、b为在锥体下部的出尘口处的文丘里排尘器结构示意图，该文丘里排尘器7对从锥体排尘口流出的带有颗粒的气流有个射流作用，文丘里排尘器7外安有稳流平衡叶片8。