[实用新型]草支垫成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种路载运输防滑衬垫用的草支垫成型机。

背景技术

中国专利CN2275026Y刊载了名为“液压制垫机”专利。其缺点是没有调压阀、压力表，不能直观确认工作压力是否在5-50吨范围内的数值，不能保证用户对草支垫使用承载压力的要求；采用悬吊式下压方式、草箱体同下压头有一定距离，其草箱体同下压头的工作配合间隙必然很大，成型后的草垫会不紧密、也不规矩；如果压力能达到所需压力，其成型后草垫涨力很大，繁琐的脚踏式开门机构会很费力、取出成品后还要用人工去复位关门；由于翻门机构距离地面太近，需要反反复复地弯腰工作、劳动强度大；更不能一次性同时生产两根草垫等。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的难题。

本实用新型的技术解决方案：是包括采用框架结构、液压挤压成型。即在框架上承力横梁底部固定有草支垫上胎具，框架立柱两内侧固定有滑道、框架中部设置的整体成型草箱体卡在两滑道间，框架底部承力横梁两端立柱内装有两只支撑草箱体的、能沿滑道上下移动的拉伸液压缸、其间装有顶升成型液压缸，该液压缸体顶端装有成型机下胎具、并伸入草箱体内。

所述成型机下胎具中部处设有能安装刀片的预留口。

所述框架立柱为对扣焊接，其中下部用法兰联接。

所述成型机液控及电气控制部分均组合安装在成型机液压油箱上面，其上设有由电机带动的齿轮泵、通过调压阀、换向阀及高压油管作工作配合。

所述成型机其草箱体中下部机体安置在预设的基坑内，基坑上铺设有防滑木板。

本实用新型与上述现有技术相比，具有显著的优点：采用液压上升挤压、运动平稳安全，挤压成型后的草支垫产品坚实(如本产品用于货物运输装载加固防滑衬垫材料，有很好的防滑衬垫效果：摩阻系数在钢地板上f≮0.416，在木地板上f≮0.578)。通过调压阀可以根据需要调整工作压力、达到设定压力后可以在压力表上直观表针读数、稳定在设定读数时换向阀溢流孔开启、工作处于保压位置。在采用了整体成型草箱后、成型胎具置放在草箱体内其配合间隙很小，成型后的草支垫紧实、外观整齐划一，利用液压缸来升降草箱体，使成型草支垫容易脱模，同时在顶升液压杆带动下胎具下降时便可装欲挤压材料、提高生产效率、每小时可生产草支垫25-35根。操作简便、工人劳动强度低，且可以同时生产两根草支垫等。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是图1A-A剖视图。

图3是图1中B点的放大示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的C向视图。

图6是图1机体安置于基坑中的示意图。

图7是图6的侧视图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型采用钢质框架结构，液压挤压成型。框架立柱4用20#槽钢对扣焊接于框架上下横梁(1、6)上，上横梁1用30#槽钢，下横梁6用30#工字钢。在框架上承力横梁1底部焊接固定有成型机上胎具2；框架立柱4两内侧用螺栓固定有滑道，框架中部设置的整体成型草箱体3卡接在两滑道间；框架底部承力横梁6立柱4内侧装有两只支撑草箱体3的、能沿滑道上下移动的拉伸液压缸5、其间装有顶升成型液压缸7，该液压缸7顶端装有成型机下胎具14、并伸入草箱体3内。在整体草箱3的控制下、下胎具14工作时只能在草箱体3内由液压缸杆15推动作上下运动。成型机下胎具14中部预留开口19处，可以安装刀片17，这样利用成型下胎具14在顶升增压的成型过程中可将整体草箱3内的挤压材料切断，成型后的草支垫即一分为二，即可同时生产出所需规格两根草支垫。此刀片17可根据用户需要随时安装取下，既简单又方便可靠。为了安装方便，立柱4中下部采用法兰20联接。成型机液压及电气控制部分均组合安装在成型机液压油箱12上面。动力来源采用三相交流电动机8，带动齿轮泵工作、通过调压阀10、换向阀11、高压油管16将压力传递给工作缸(5、7)。

参照图6、图7，其机体中下部安置在预设的基坑内，其地面上仅留高度1.5m，这样既安全又稳固，工作场地干净整齐，草箱体3的高度适合操作人员工作，不易疲劳，减少弯腰、减轻劳动强度。其基坑上面铺设木板18，既防滑又方便维修机器。

操作时，首先合上电源箱13空气开关，将所需数量的欲挤压成型材料装入草箱体3内，同时操纵草箱体换向阀和顶升液压缸换向阀11，使其向上升的位置，压力表9读数达到所设定压力后，再将草箱体3的换向阀11推向下降的位置，使草箱体3沿立柱4内侧的滑道向下移动，将挤压成型的草支垫梆捆后，操纵顶升液压缸7换向阀11推向下降的位置、液压缸杆15带动下胎具14向下移动，此时取下已成型的草支垫。再向草箱体内装填欲挤压材料，重复前述程序、进行下一根草支垫生产。