[实用新型]压制玻璃反光杯自动抽槽模具

说明书

本实用新型涉及到机械领域的模具业，适用于各种型号反光灯，在多工位自动玻璃压机上进行自动化大生产，特别是一种压制玻璃反光杯自动抽槽模具。

目前，国内生产玻璃反光灯的企业大部分是采用手工压制，生产效率低，对模具要求不太高。自动玻璃压机进行的自动化生产是发展的方向，有些企业正在摸索之中，有些企业由于模具设计制造的难度，影响产品质和产品的开发，特别是大量槽类型玻璃反光灯的开发生产，目前使用的玻璃反光灯模具抽槽存在以下问题。

1、目前大部分玻璃模具上模，都没有进行淬火，表明未镀铬。不淬火，没有一定的硬度，很小的一点玻渣都会使上模产生凹痕，从而使模具报废。表面未镀铬，单件上模的使用寿命太短，一般压制产品10000件左右上模就必须复磨。

2、目前使用的中模是合金铸铁，不能淬火，表面粗糙度不能达到镜面，从而影响产品质量。

3、目前使用的下模结构，特点是双插板式抽槽，双弹簧张开，气缸锁紧，下模体材质是合金铸铁，插板是钢件，该结构存在以下几点不足。

1)由于下模体是铸铁，插板是钢材，二者在受高温时膨胀系数不一致，造成二者之间的配合，间隙增大，压制时产生卡料，工件顶不出，产品拉烂、拉伤，模具损坏严重等问题，如果将间隙缩小，插板不能灵活使用造成插板与下模体卡死的现象。

2)左右弹簧弹力往往不一致，气缸顶紧时也容易产生插板不到位，使模具的一角卡料。

3)由于两插板与两弹簧之间始终处于张紧状态，左右插板和弹簧形成一个整体，产生左右晃动的现象，气缸锁紧时插板不到位，产生卡料。

4)下模体选用铸铁，模具型腔光洁度不能达到镜面，影响产品质量，且模具没有相应的硬度，模具的使用寿命降低，模具压紧部分容易压伤，二次装夹时不易调试方向。

(5)由于玻璃模具是在高温下工作，模具容易损坏，经常要拆换，修复。该结构压件部分不能重复使用，材料成本和制造成本增大。

(6)插板工作部分是一个半圆内台阶，不能磨削加工，模具制造精度低，寿命短。

4、舌尖一般壁薄，冲压几次就会烧红不能再工作。

本实用新型的目的是公告一种能保证模具的耐用性，减少安装调试辅助时间，实现块装块换，保证槽类型反光杯模具不卡料，压制正常进行，提高生产效率，保证产品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

一种压制玻璃反光杯自由抽槽模具，包括上模、中模、下模、舌尖、顶杆、叉条等主要部件，其特征在于：下模由下模体、铰链机构、弹簧张开结构、气缸锁紧结构组成。铰链机构由左叉条、右叉条、铰链左上连接板、铰链右下连接板、铰链上支承板、铰链下支承板、圆柱定位销组成。铰链上支承板和铰链下支承板分别与下模体焊接，左叉条、右叉条分别与铰链左上连接板、铰链右下连接板焊接成一体，铰链上支承板、铰链左上连接板、铰链右下连接板、铰链下支承板四个部分是通过定位销孔与圆柱定位销相连接，左叉条、右叉条分别插入下模体左、右叉条孔里面配合形成产品槽型。弹簧张开结构是由弹簧、弹簧限位块、弹簧支座组成，弹簧支座是通过焊接其端面的螺钉与左、右叉条连接，弹簧限位块是焊接在弹簧支座内端面的，弹簧是靠限位块限位与弹簧支座相连接。气缸锁紧结构是由标准气缸(外购件)、气缸顶杆、顶块组成，顶块是通过自身螺纹与左、右叉条相连接，顶杆是通过自身螺纹与气缸相连接。

所述的上模、舌尖循环水冷却结构，该结构是由：压机主轴、进水嘴、铜管、小铜管、内六角螺钉、舌尖、上模、出水嘴组成。进、出水嘴是通过自身螺纹与压机主轴连接，铜管是通过自身螺纹与压机主轴连接，铜管与小铜管是焊接相连的，小铜管与内六角螺钉内孔进水锥孔端有一定距离，内六角螺钉连接舌尖和上模，上模是通过自身内螺纹与压机主轴相连接。所有连接部分是采用密封胶带密封。

所述的铰链机构圆柱定位销部分设计在下模体外一定距离，气缸锁紧结构和弹簧张开结构设计在下模体外一定距离，不受温度热胀冷缩的影响。

所述的顶杆采用弹簧回位结构，顶出易损部分采用螺纹与顶杆体连接，节约材料。

所述的气缸顶紧部分的顶块采用球面与顶杆点接触。

所述的下模不影响产品成型的部分，分割成下模座与下模体，下模座可以互换共用。

所述的下模体定位部分分割成下底座和下模座、下模，下底座共用。

所述的上模、中模、下模、舌尖、顶杆、叉条等均可用3Cr13、40Cr、1Cr18Ni9Ti和其他抗高温、抗氧化的材料制造。

所述的上模外表面采用镀硬铬工艺。

本实用新型的优点及其达到的效果。