[实用新型]一种造纸磨浆机的浆料喂入装置

说明书

本实用新型涉及一种造纸机械中磨浆机的浆料喂入装置。

公知，在造纸加工过程中，须将纸浆原料送入磨浆机中进行碾磨粉碎，碾磨的程度将影响到造纸的质量。

磨浆机是由壳体和装配在壳体中的磨盘组成的，磨盘由动、定片构成，定片固定在壳体的内侧，动片由主轴驱动旋转，与定片之间产生碾磨，将流入的粗料浆料进行磨浆作业。主轴由电机带动，通过轴承座伸入磨浆机中，连接磨盘上的动片。

原料喂入采用磨浆机壳体的轴向进浆。喂入口通过连接管接入壳体，且喂入口位于壳体和轴承座之间。为了保持传动轴有较好的刚性，轴承座和壳体之间的间距力求紧凑，因此目前的浆料喂入口只能在狭小的空间中以管状勉强通至主轴上方，呈单孔腰形状进入磨盘中心部的进料区。由于此孔面积较小，原料不能大量、畅通地进入磨盘，使喂入量受限止，影响了生产效率。但若要加大喂入量，扩大孔的面积，按一般的技术必须将轴承座往外移，加大主轴的悬臂长度，这将影响主轴和整个装置的刚性、可靠度。

本实用新型的目的是要提供一种改进的原料喂料装置，它既能增加原料的喂入量，又能保持原有机械的刚性。

此目的是如此实现的。将位于壳体侧壁、主轴上方的进料孔由单孔腰形改为绕主轴圆周一周的环状形式，环状进料口管壁向外侧延伸。为了不增加主轴外部的长度，不移动轴承座的位置，也不移动壳体与主轴间密封圈座的位置，将密封圈座包裹在环状进料口外围的管壁中。

本装置将一个腰形单孔改为一个围绕主轴的圆环面，环状进料口管壁又向外侧延伸，使得进浆管道面积和进料孔面积大大增加，进料阻力减小，原料的喂入量增大，流动畅通，经试验粉碎效率较原结构明显得到改善和提高。

同时，由于环形进料口的管壁包裹了磨盘与主轴间的密封圈座，而未将密封圈座向外侧移动，因此不改变主轴的长度，保持了轴和整个机械的刚性、可靠度，同时也不影响密封圈的密封性能。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出装置的剖面图。

图2是采用现有技术装置的剖面图。

磨浆机由壳体(3)和装配在其中的磨盘(1)组成。磨盘(1)上装有动片(2)，定片(4)固定在壳体(3)的内壁，动片(2)由主轴(10)驱动旋转，与定片(4)之间产生碾磨，将流入的原料浆料进行磨浆作业。主轴(10)由电机带动，通过轴承座(8)伸入磨浆机中，连接磨盘(1)及动片(2)。原料喂入口(5)位于壳体(3)和轴承座(8)之间，通过连接管(6)接入壳体(3)侧面壁  成为环状进料口(7)，环状进料口(7)包围着主轴(10)。密封圈座(9)不改变其相对于壳体(3)的轴向位置。环状进料口(7)的管壁向外侧延伸，并将密封圈座(9)包裹在管壁内。

纸浆原料从喂入口(5)进入输料管(6)，继而通入环状进料口(7)进入壳体(3)的磨区，经动片(2)和定片(4)间碾磨后由出料口排出机外，进入下道制纸工序。

在现有技术的喂料装置中，喂入口(5)通过输料管(6)进入孔面积较小的腰形孔状进料口(11)，原料喂入量很小。