[实用新型]快速成形机

说明书

本实用新型属于一种金属加工设备，尤其是指一种板材加工成形设备。

随着现代化工业的发展，板材成形在国民经济中所占比重越来越大，各种板材成形设备品种繁多。对于生产批量较大或板料成形精度较高的工件，应制作特定的模具，方能组织生产，对于大量的单件小批量工件，传统的方法一直以手工操作为主。这种操作方式不仅存在生产效率低，劳动强度大、成形精度低等问题，而且对操作者的操作技能要求比较高。在国外已有瑞士ECKOLD公司生产制造万能板金成形加工机，且已有数十年的加工制造经历，积累了较为丰富的板金成形加工技术，在欧美、日本等地区使用较广，具有一定的知名度。在国内也有少数几家飞机修理厂进口使用了ECKOLD公司的万能成形加工机，用于飞机的修理。但是这种进口的加工设备同样存在一些致命的弱点。首先，其价格比较高，在国内难以推广；其次，由于结构设计不合理，有些零件极易损坏，且易损件与模具等损坏后不容易修理。

本实用新型的目的是设计一种快速成形机，以降低设备的成本，便于维修与使用。

其主要技术方案是在机身内利用主轴安装皮带轮，皮带轮的中心与主轴的中心间有一偏心距，在皮带轮上连接由曲柄与摇杆构成的曲柄连杆机构，摇杆的另一端安装有冲压机构，在靠近冲压机构一端的摇杆上利用支点与机身活动连接，其特征是在冲压机构中有上模，在机身上对应于上模的部位利用下模座安装下模，在冲压机构中有用于连接上模的磁铁，在上、下模上分别连接弹性模体。

在冲压机构中，外套安装于机身上，在外套内有可以移动的滑动架，在滑动架的上、下两端分别利用冲头安装架连接上、下夹紧块及弹性体，在上、下夹紧块上分别设置可以夹持摇杆的凹槽，在外套的侧壁上设置导向槽，在滑动架上设置与该导向槽配合的导向键。

在外套与滑动架的接触处设置导向套，在冲头安装架的下端设置冲头安装槽及定位钢球、定位弹簧与磁铁；在外套与滑动架接触处的下端设置密封圈，在外套的上端连接盖板。

在机身的上部安装用于调整支点的位置的进给调整机构，在该进给调整机构中，电动机与蜗轮座及导套安装于机身上，在蜗轮座内利用蜗轮轴安装蜗轮，蜗轮轴的外端安装齿轮，在导套内安装相互配合的进给螺母与丝杆，在丝杆的上端安装与齿轮啮合的被动齿轮，丝杆的下端与安装于摇杆上的连接块连接，电动机利用安装于其主轴上的蜗杆与蜗轮配合。丝杆利用轴承安装于导套内，在导套的上端安装有套在丝杆外的刻度盘；在摇杆外端的上、下两侧分别设置钢球，该钢球与上、下夹紧块上的凹槽配合，使外端夹持于冲头机构内，带动冲头上下运动。

在机身的侧面安装电动机，该电动机利用安装于其转轴上的带轮及皮带与皮带轮连接，机身的下面为底盘，在底盘的上面安装电气系统，底盘的下面安装带有刹车的轮子。

本实用新型的优点是由于上下模利用磁铁来连接，使用时比较方便，尤其是更换时很简便，在上下模上设置了弹性模体后，可避免冲压时产生的振动损坏整个装置；其次，设计的冲压机构比较合理，利用上下夹紧块夹持摇杆上的钢球，其定位精度比较高，上下夹紧块利用弹性体紧固于冲头安装架内，可减少振动，安装架与滑动架固定连接，当摇杆在皮带轮及曲柄的带动下上下振动时，可带动其端部的滑动架在外套内上下移动，使位于冲头安装架下端的上模与安装于机身上的下模相互撞击，加工时，将工件置于下模上，便可将工件冲压成要求的形状，在冲压过程中需不断更换模具，以便形成所要求的形状；第3，在装置内设置了进给调整机构后，可按要求调整上模的行程，具体调整时，可启动电动机，通过蜗轮蜗杆及齿轮带动丝杆螺母上下移动，使位于丝杆下端的连接块跟着移动，以调整摇杆支点的上下位置，设置的刻度盘有助于精确调整连接块的上下位移量。

图1为本实用新型的结构图。

图2为冲压机构结构图。

图3为曲柄连杆机构图。

图4为图3的B-B视图。

图5为进给调整机构图。

如图所示：

在机身3内利用主轴50安装皮带轮4，在皮带轮4上连接由曲柄23与摇杆19构成的曲柄连杆机构，这种传动方式具有较高的击打频率，摇杆19的另一端安装有冲压机构，在靠近冲压机构一端的摇杆19上利用支点52与机身3浮动连接，这种连接方式既有铰接作用，又能作上下进给运动，并可彻底消除各铰接处的间隙，能保证装置运转平稳，降低噪音，在冲压机构中有上模9，在机身3上对应于上模9的部位利用下模座5安装下模6，在冲压机构中有用于连接上模9的磁铁43，在上、下模9、6上分别连接弹性模体8与7。