[实用新型]棒材砂轮倒棱机

说明书

本实用新型涉及一种对棒材二端利用砂轮进行倒角的设备，属轧钢后道精整工序设备。

由于棒材经轧制、切断后在二端存在飞边、锐棱，影响后续工序的实施。因此必须将该飞边或锐棱去掉。现有的倒棱机，由进料台、拨料装置、棒材轴向输送装置、棒材横向输送装置、棱角加工装置和收集装置等组成。其存在倒棱速度慢、生产效率低、倒棱的深度和角度不可调等不足。

本实用新型的目的在于提供这样一种设备：它能对棒材的二端进行倒棱，且倒棱的速度快，生产效率高，倒棱的深度和角度可调。

本实用新型的目的是这样实现的：一种对棒材的二端进行倒角的棒材砂轮倒棱机，包括进料台、拨料装置、棒材轴向输送装置、棒材横向输送装置、棱角加工装置和收集装置，其特点是棒材横向输送装置由若干根螺旋组成，棱角加工装置砂轮对棒材的加工点位于棒材棱角的上方，棒材端面下侧设置有一挡板。

需倒棱的棒材存放在进料台上，由拨料装置逐根供给轴向输送装置辊道，将需倒棱的端面输送到一定位置，再从输送辊道拨出，提供给横向输送装置，由于螺旋的推动，棒材作横向移动、轴向移动，且绕棒材的轴线旋转，棒材端面下侧设置挡板，作棒材的轴向定位及调整，以适应棒材规格的变化，阻止棒材的轴向移动。以高速旋转的砂轮对棒材端头的棱角进行修磨加工，即可达到将棒材端头倒棱的目的。调整砂轮的位置，即可调整倒棱的深度和角度。一端倒完棱后，由螺旋送到另一条轴向输送装置辊道上，将未倒棱的一端输送到一定位置，再由拨料装置拨出，提供给另一套螺旋输送装置，对另一端进行倒棱，再拨出到收集装置收集。

与现有倒棱机相比，本实用新型具有如下优点：

1、将横向输送装置设计成螺旋输送形式，棒材在螺旋上可作横向移动、轴向移动，且绕棒材的轴线旋转，倒棱的速度快，生产效率高。

2、将砂轮对棒材的加工点位于棒材棱角的上方，倒棱的深度和角度可调。

3、在棒材端面下侧设置有挡板，棒材轴向定位正确、规格可调。

图1为本实用新型的平面布置示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

下面结合附图对本实用新型途径进一步详细描述：

如图1，本实用新型为一种对棒材(主要是圆钢)的二端进行倒角的棒材砂轮倒棱机。它由进料台、拨料装置、棒材轴向输送装置、棒材横向输送装置、棱角加工装置和收集装置组成。横向输送装置由若干根具有相同转速、相同螺距、相同旋向的螺旋8、16组成。螺旋8和16旋向相反。如图2，棱角加工装置砂轮10、19对棒材的加工点位于棒材棱角上方，棒材端面下侧设置挡板9和18。需倒棱的圆钢存放在进料台1上，进料台1存放圆钢的台面带一定的坡度，前面的一根圆钢取走后，能自动向前滚动补充。存放在进料台上的圆钢由拨料装置2每次拨出一根圆钢，提供给轴向输送装置辊道3，将需倒棱的圆钢端面输送到挡板4处，拨料装置5将圆钢从辊道3上拨出，存放在暂存台6上。由若干根相同的螺旋8组成螺旋输送装置，这些螺旋同速、同时转动，自动从暂存台6上取得圆钢，由于螺旋的传送作用，圆钢在被横向输送时，同时作回转运动，产生轴向移动的推力。由于挡板9的定位作用，阻止了圆钢的轴向移动。高速转动的砂轮10对圆钢的上方棱角进行修磨加工，将圆钢端面的飞边、锐棱磨去。随着圆钢的横移，圆钢作回转运动，需加工的棱边在砂轮的宽度上移动，这样整条的棱角就都能得到加工。调整棱角加工装置砂轮的位置，即能调整倒棱的角度的深度。当圆钢移出砂轮时，圆钢即落在过渡台11上。过渡台11的台面带有一定的坡度，使圆钢能自动滚入下一轴向输送装置辊道12上，辊道12将圆钢的另一个需倒棱的端面送到挡板15处。拨料装置13将圆钢从辊道上拨到圆钢暂存台14上，由若干根螺旋16组成的横向输送装置(与螺旋8组成的输送装置相似旋向相反)自动从暂存台14上取得圆钢，并将圆钢输送到挡板18处，由高速旋转的砂轮19对未倒棱端进行倒棱加工，倒完棱的圆钢被输送到过渡台24上，由于过渡台24的台面略带有一定的坡度，圆钢自动滚入1号输出辊道25中，如果圆钢在1号收集装置27收集，则拨料装置26将圆钢拨入1号收集装置27中，收集满数后打捆吊出。当1号收集装置在打捆吊出时，则落入1号输出辊道25中的圆钢被输送到2号输出辊道20上，在2号输出辊道上的圆钢经挡板23齐头后由拨料装置21将圆钢拨入2号收集装置22中进行收集。1号、2号收集装置可以轮换收集。