[实用新型]拨动式录放机机芯

说明书

技术领域本实用新型属于录放机机芯领域，尤指一种拨动式录放机机芯

背景技术

习用的录放机一般都通过按键来控制其机芯的功能切换，从而实现放音、暂停、快进、倒带、停止及录音功能。简单型的录放机马达一般只有单转，而复杂型的录放机则可通过马达的反转来实现磁带的自动翻面。这些结构的录放机主要是利用按键的机械传动来带动机芯齿轮做不同的运动，由于不同的功能需对应不同的按键，才能产生不同的传动效果，因此习用的收录机其按键控制的方式必然为生产与使用带来许多不便：

1、机芯结构繁杂，齿轮繁多，给生产加工时带来不便；

2、由于按键装置需凸出机身外廓，且数目较多，整机的体积较大，使用不便，而缩小整机体积又必然使加工工艺更为精细化；

3、采用按键进行的功能切换，费力、费时，并且为按键方便，整机造型须接近长方体，不可随意造型；

4、该按键多采用弹簧结构定位与复位，而弹簧易因外力使用的不当易形成变形损坏，从而影响整机寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不需按键控制，即能实现录放机基本功能的收录机机芯。

为达到上述目的，本实用新型在主机板正面设有马达、传动带、飞轮、收带轮、供带轮等，传动带连接马达与飞轮，主机板背面上方设有固定有磁头的磁头板、压带轮、主导轴，下方设有收带轮帽、供带轮帽，另在主机板正面固定有主齿轮、减速轮、中心齿轮、离合轮、功能杆、机芯开关，主齿轮位于飞轮之下且与飞轮同轴，中心齿轮分为上齿轮与下齿轮，离合轮可绕中心齿轮呈弧形位移，功能杆的各部分通过杠杆作用相互制动，其一端可与离合轮啮合，另一端可与机芯开关相接触，功能杆有拨动杆可拨动磁头板与压带轮上、下位移；上述部件中，主齿轮、减速轮、上齿轮依次啮合，形成上层传动机构；根据离合轮位移位置不同，下齿轮、离合轮与收带轮或供带轮依次啮合，形成下层传动机构。

采用上述结构后，可通过拨动式的轻触电控开关控制电路驱动马达正转与反转，马达通过传动带带动飞轮转动，从而驱动上、下两层传动机构运转，引起收带轮正转或供带轮反转，并通过功能杆的位移控制磁头的上、下位移及机芯开关的断开、闭合，最终实现录放机的放音及快速倒带功能。该结构通过与其它止动按键配合，即可实现录音、停止功能，并可通过机芯与整机电路的配合，实现暂停、快进功能。

通过上述结构，收录机机芯无需按键控制，即能实现录放机的基本功能，与习用产品相比，具有如下较好的效果：

1.机芯结构较简单，减少了附助的结构；

2.机芯体体积较小，与整机配合紧密，缩小了整体体积；

3.采用拨动式轻触电控开关，功能切换方便，并可实现整机的随意造型，可设计出动感的流线型外观；

4.电控开关的寿命延长，延长了整机寿命。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的立体组合图；

图3是本实用新型待机状态的主视图；

图4是本实用新型放音状态的主视图；

图5是本实用新型快速倒带时的主视图；

图6是本实用新型自动跳带时的主视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型在主机板1正面设有马达101、传动带102、飞轮103、主齿轮104、减速轮105、中心齿轮106、离合轮107、功能杆108、机芯开关109、收带轮110与供带轮111；传动带102连接马达101与飞轮103；主齿轮104位于飞轮103之下且与飞轮103同轴；减速轮105与主齿轮104啮合；中心齿轮106位于收带轮110与供带轮111之间，分为上齿轮1061与下齿轮1062，上齿轮1061与减速轮105啮合，下齿轮1062与离合轮107啮合；离合轮107可绕中心齿轮106呈弧形位移，其弧形位移的两端分别与收带轮110或供带轮111啮合；功能杆108的各部分通过杠杆作用相互制动，其一端可与离合轮107啮合，另一端可与机芯开关112相接触，功能杆108有拨动杆可拨动磁头板202与压带轮203上、下位移；机芯开关112为离触式双金属片。主机板1背面上方设有固定有磁头201的磁头板202、压带轮203、主导轴，下方正对收带轮110、供带轮111设有收带轮帽204、供带轮帽205。