[实用新型]矿用迈步式挖沟机无效
| 申请号: | 01245180.0 | 申请日: | 2001-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN2499577Y | 公开(公告)日: | 2002-07-10 |
| 发明(设计)人: | 徐锁庚;鲁再青;梁伯图;郭增瑗 | 申请(专利权)人: | 煤炭科学研究总院南京研究所 |
| 主分类号: | E21F16/00 | 分类号: | E21F16/00;E02F5/02 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 徐冬涛 |
| 地址: | 210018 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 迈步 式挖沟机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于矿山井巷水沟挖掘、截割与行走交替进行的迈步式挖掘机。
背景技术
目前国内挖掘水沟的方式是工人运用风镐等工具来作业,遇到较硬的底板还要放炮来作业。其作业方式的施工效率和经济效益较差,工人劳动强度较大,挖掘成形的水沟不规则,难以满足现代化矿井的工程质量要求。其挖掘速度与巷道的掘进速度很不匹配。
发明内容
本实用新型的目的主要是设计一种矿用迈步式挖沟机。井巷水沟由其来挖掘,一次性成形,机械化程度高,施工效率和经济性较好,工人劳动强度低,成形的水沟规则,确保井巷开拓工程质量要求。
本实用新型主要由截割机构3、导向梁框架5、斜柱油缸2、动力拖架1、清沟装置6组成。截割机构又由截割电机7、截割部9、截割滚筒10、摇臂11、摇臂缸12组成,依靠推进油缸在导向梁框架5上爬行截割。
本实用新型的技术解决方案
一种矿用迈步式挖沟机,其特征是两个斜柱油缸2固定在导向梁框架5的两端,截割机构3通过导向块骑在导向梁框架5上,稳座油缸4固定在截割部9上方,推进油缸安设在导向梁框架5的中间,摇臂11一端通过转轴铰接在截割部9箱体一侧面,另一端装有截割滚筒10,摇臂油缸12一端铰接在截割部9的上侧面,另一端铰接在摇臂11的外壳上,截割机构3中的截割滚筒10的两端面与底板呈垂直状,在导向梁框架5的前端铰接有动力拖架1,在导向梁框架5的后端通过环链连接有清渣装置6。
本实用新型的优点
本实用新型采用截割滚筒10全断面截割,一次成形矩形断面水沟,并可以方便地调节水沟的深度。采用交替撑顶来实现截割和迈步前进。其挖沟进尺可与巷道连续式采煤机掘进速度相匹配,有效地改善巷道作业环境,加快巷道掘进作业速度。
附图说明
图1为矿用迈步式挖沟机的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
从图中可以看出,两个斜柱油缸2固定在导向梁框架5的两端,并与导向梁框架5构成一个完整的支承系统。斜柱油缸2伸出撑顶将导向梁框架5牢牢地压紧在底板上,使导向梁框架5成为一个类似固定的导轨。截割机构3骑在导向梁框架5上,通过导向块由推进油缸来向前推进,推进油缸安设在导向梁框架5的中间。推进油缸的一端铰接在截割机构3的底部,另一端固定在导向梁框架5的一端。在导向梁框架5的前端铰接有动力拖架1,在其上设有液压系统、电气控制系统、照明灯具等来控制挖沟机的行走、截割等一系列动作和提供作业的照明。动力拖架1的下部为滑靴底座,动力拖架1与导向梁框架5之间采用铰接方式联接,以适应底板起伏不平,起整机前进导向的作用。在导向梁框架5的后端,通过环链连接有清渣装置6,待截割后及时进行清理水沟中的矿渣。清渣装置6为螺旋上料机构,由螺旋叶将矿渣送至一定高度后卸在水沟边或运渣设备上,清渣装置6由一液压马达驱动。截割机构3主要由截割电机7、截割部9、截割滚筒10、摇臂11、摇臂油缸12组成。截割电机7呈横式布置,通过法兰盘固定在截割部9的端部,摇臂11一端通过转轴铰接在截割部9箱体一侧面,另一端装有截割滚筒10。摇臂油缸12一端铰接在截割部9的上侧面,另一端铰接在摇臂11的外壳上。截割电机7的功率通过伞齿轮等几组齿轮副减速传动,传递到截割滚筒10上。通过摇臂油缸12来调节截割滚筒10的高度,从而达到调整水沟深度的目的。截割部9输出轴与底板呈水平,与水沟方向呈垂直状。截割滚筒10的两端面与底板呈垂直状(如图1所示)。截割滚筒10在导向梁框架5中的推进油缸作用下,一次性成形全断面水沟。截割一步距后,缩回斜柱油缸2,四只支座油缸8伸出将截割机构3稍稍抬起,再将截割部9上的稳座油缸4伸出撑顶,使截割机构3成为一个支承系统,借助推进油缸,将导向梁框架5、动力拖架1、清渣装置6一起向前迈进一步距。同时开启清渣装置6的液压马达进行清渣作业。迈步到位后,收回支座油缸8和稳座油缸4。借助支座油缸8来调整整机的方向,借助调平油缸来调节导向梁框架5的水平,确保成形的水沟达到工程质量要求。重复上述动作,可以实现截割与迈步前进交替进行。
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