[实用新型]一种带阀门的膜式流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于计量流体流量的膜式流量计，具体地说是一种广泛应用于燃气供应预收费系统和其他预收费系统中的带阀门的膜式流量计。

背景技术

在燃气供应预收费系统和其他预收费系统中使用的智能膜式流量计一般由现有的膜式流量计、单片机系统以及可控制被测流体通断的阀门组成。在现有技术中，所用的阀门都是依靠电能直接驱动的，电能直接驱动的阀门功耗高，电流大，防爆性能不好，为防止电源意外中断，需要用大容量电容器存储较多的电能以防阀门误动作。在现有技术中，阀门的存在使流体中的杂质容易依附在阀门上，造成关闭不严，阀门本身的压损也比较大，这些问题降低了系统的性能和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的则是针对上述现有技术存在的问题，提供一种带阀门的膜式流量计，利用所述膜式流量计现有的运动部件的动能来驱动阀门，单片机系统无需提供开闭阀门的能量，只要对能量的传递进行控制就可以达到开闭阀门的目的，这种技术功耗低，防爆性能好，附加压损很小，阀门有自清洁功能，而且成本少，安全可靠。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种膜式流量计，包括旋转气门1，基座2，气门轴3，其特征是在气门轴3上装有阀片4、蓄能弹簧5，阀片4上开有通孔7，阀片4通过蓄能弹簧5与旋转气门1连接在一起构成可控制被测流体通断的阀门，基座2上装有可控制所述阀门开闭的继电器6。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

所述蓄能弹簧5由弹性钢丝绕制。

所述阀片4采用机械阀门，安装在被测流体通道上，所述机械阀门的开关通过传动装置连接在所述膜式流量计现有的运动部件上。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1，功耗低，电流小，从而防爆性能好，安全可靠。

2，继电器体积小，结构简单，耗材少，从而降低了成本。

3，所述阀门与膜式流量计一体化设计，质量、性能一致性好。

4，实施例中的阀门附加压损很小。

5，实施例中的阀门具有自清洁和自研磨功能，抗污染，密闭性能好。

附图说明    

图1是本实用新型实施例所述阀门结构剖面图。

图2是本实用新型实施例阀片4的俯视图。

图3是本实用新型实施例旋转气门1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2、图3，由金属材料或注塑材料制成的圆片状阀片4装在气门轴3上，阀片4厚度在1～3毫米之间，直径大于旋转气门1约1～1.5毫米，以不妨碍阀片4绕气门轴3自由转动为宜，阀片4上开有通孔7，阀片4的外缘设有开口9，开口9的深度不超过旋转气门1的外缘，旋转气门1外缘设有定位销10，定位销10凸起的高度不超过阀片4外缘。

蓄能弹簧5由弹性钢丝绕制，也可用其它弹性材料制成，蓄能弹簧5装在气门轴3上，两端分别与旋转气门1和阀片4连接，阀片4、旋转气门1、蓄能弹簧5一起构成可控制流体通断的阀门，旋转气门1旋转时能通过蓄能弹簧5带动阀片4一起绕气门轴3旋转，保持通孔7与旋转气门1上的流体通道8重合，阀片4也能相对旋转气门1转动一定角度，使通孔7与流体通道8错开。

在气门轴3上还有限位销11，可以限制阀片4在通孔7与流体通道8完全重合或完全错开之间相对旋转气门1转动。

继电器6安装在基座2上，与单片机系统控制连接，继电器6的工作电压等于单片机系统的输出电压，驱动电流为10～20毫安，仅为现有驱动方式的十分之一。当继电器6接受到一个正向脉冲(关阀指令)时，可使继电器衔铁12保持释放状态，衔铁12依次作用于开口9和定位销10；当继电器6接受一个反向脉冲(开阀指令)时，可使衔铁12保持吸合状态，同时释放开口9和定位销10，阀片4和旋转气门1不受衔铁12影响。

所述实施例是这样工作的：当继电器6接受到单片机发出的开阀指令时，衔铁12保持吸合状态，不作用于旋转气门1和阀片4，旋转气门1旋转时通过蓄能弹簧5带动阀片4一起旋转，通孔7与流体通道8重合，流体畅通无阻，阀门处于开阀状态；

当继电器6接受到单片机发出的关阀指令时，衔铁12保持释放状态，通过开口9使阀片4受阻不动，此时旋转气门1在被测流体的带动下继续旋转，阀片4与旋转气门1发生相对转动，通孔7与流体通道8错开，直至关闭流体通道8，这时定位销10接触到衔铁12而被锁定，蓄能弹簧5被扭紧一定角度而积蓄能量，阀门处于关阀状态；