[实用新型]移模机构

说明书

本实用新型公开的是一种移模机构，尤其是一种吹塑机上的移模机构。

目前，吹塑机的开、合机构的一对导杆因冗长而呈悬臂式，以致吹塑机的吹气装置的吹针(又称气针)下移并触及至模具时，导杆会出现下坠，为了解决导杆下坠的问题，往往在位于导杆上的外模板和吹气装置上设置挂钩，藉由挂钩来抵消吹针触及模具时出现的导杆下坠因素。因而这种方式不仅十分麻烦，而且极其原始。那么，之所以导杆会冗长而呈悬臂式，是由吹塑机的移模机构的移动座架(也称滑座)卧设在导杆上所为，而且移动座架是箱体式的，需要二根导柱使其平稳滑移，结构复杂又增大生产成本。此外，导杆冗长除了出现所述下坠缺陷外，也会增加整机成本和增大整机体积，带来一系列的不经济问题。

本实用新型的任务旨在提供一种可有效地缩短导杆长度的、不会出现因吹针触及模具时导致导杆下坠的、结构更为简单而紧凑的移模机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种移模机构，它包括导柱11、移动座板2、导轨副、移模油缸15，所述导柱11的二端与吹塑机的机架5相固定，移动座板2的下部可滑动地垂置于导柱11上移动座板2的上部由导轨副与机架5滑配，移模油缸15一端由其活塞杆14与移动座板2相固，另一端固定在吹塑机的机架5上。

本实用新型由于采用了上述设计，无需使移动座板2卧设于吹塑机开、合模机构的导杆7、18上，因此可缩短导杆7、18的长度达20％，从而有效地避免导杆7、18因冗长而出现的下坠现象，而且仅需一根导柱11，使得结构更为简单而紧凑。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型置于吹塑机机架5上的实施例结构图。

本实用新型的导柱11之二端各具一导柱头10，导柱头10置于导柱座9上，导柱座9由其导柱座架8与机架5下方固定。移动座板2的下部可滑动地垂置于导柱11上，移动座板2的上部通过导轨副与机架5上方滑配。

本实用新型的导轨副包括滑动块1、导轨4、导轨座3，滑动块1于移动座板2的顶部，导轨4于导轨座3上，导轨座3于机架5上。即使试图将本实用新型的导轨副变换成滚动副或者类似形式的移动副，但这种变换仍未游离出本实用新型的总体技术方案之范围。

本实用新型的移模油缸15一端通过其活塞杆14与活塞杆座13相固，活塞杆座13固定在移动座板2上，移模油缸15的另一端是通过油缸座架16而实现与吹塑机的机架5相固。吹塑机的开、合模机构的一对导杆7、18可滑动地穿设在移动座板2上，此外，在移动座板2的容腔内设有一齿轮，齿轮由齿轮盖12盖封，齿轮分别与为确保吹塑机开、合模机构的内模板6与外模板相向同步运动而增置的一对齿轴20、19啮配。

本实用新型是这样来完成其移模动作的，当吹塑机的吹气装置的吹针对准模具吹制制品的动作结束，吹塑机的开、合模机构的内模板6、外模板便呈分开状态，此时需将开、合模机构移动，以利取出吹制后的制品。首先，由油管21使压力油进入移模油缸15，移模油缸15的活塞杆14便自缸体内向外伸展，伸展的推力作用于活塞杆座13，而活塞杆座13是与移动座板2相固定的，所以便推动移动座板2沿导柱11向右滑移，与此同时，移动座板2的顶部的滑动块1沿导轨4向右滑移，从而保证了整个移动座板2分别沿导柱11和导轨4同步向右滑移。由于吹塑机的开、合模机构是通过一对导杆7、18而与本实用新型的移动座板2连接的，所以当移动座板2向右滑移时，整个开、合模机构也随之向右移动。若要使移动座板2向左回移，则由油管17使压力油进入移模油缸15，移模油缸15的活塞柱14便向缸体内回缩，从而拉动移动座板2向左滑移。籍由上述动作完成本实用新型移模机构的左、右移动。