[实用新型]生产微细橡胶粉的冷磨

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及一种利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉的冷磨，具体地说是对现有的冷磨结构的改进。

                          背景技术

近年来，出现了一种利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉(80目以上)的新技术。冷冻到玻璃体的粗橡胶粉(10～15目)通过冷磨磨成细粉。因而在该生产技术中研磨橡胶粉的冷磨就显得十分重要，而现有的冷磨经过一段时间实践检验发现存在着一些缺陷：1、调整动磨盘与静磨盘的间隙机构是，在冷磨上盖内腔的压板与静磨盘之间圆周设置了若干个调整螺栓和调整弹簧，调整间隙时，须打开冷磨上盖，因而必须拆卸下冷磨上盖上面的皮带轮等装置，打开盖后则须逐个旋紧或调松调节螺栓，并且很难快速简捷地调整至合适的间隙，调整后还需将上盖和皮带轮等装置重新复原，调整过程费时费力。2、进料仓与进料口直接贯通，送料时易造成原料一轰而下，堆积于送料口和磨盘处，时常形成原料将冷磨卡住而无法运转的现象。3、动磨盘表面喷涂硬质合金，由上述喷涂的硬质合金来对粗粉进行磨削加工，但由于喷涂层较薄，只0.3～0.5mm，且涂层不易均匀，使用不长时间就会磨损，形成局部无涂层的现象，在更换时必须将磨盘整体更换，使生产成本加大。

                        发明内容

本实用新型是要解决现有技术存在的调整动、静磨盘间隙麻烦、原料易卡住磨盘以及磨盘涂层易磨损等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：它包括送料仓、冷磨上盖、冷磨主体和冷磨下盖，在上述冷磨上盖、冷磨主体和冷磨下盖构成的腔体内设有静磨盘、动磨盘以及主轴，在冷磨上盖设有送料通道，其特征在于：在静磨盘上面的主轴上套有一间隙调整压套，在该间隙调整压套的下部腔体内装有间隙调整弹簧，在间隙调整压套上部装有一具有外螺纹的间隙调整螺纹套，一间隙调整手轮通过螺纹与间隙调整螺纹套相连接，该手轮的下平面压在间隙调整套的上平面。

在送料仓与送料通道之间设有螺旋送料机。

在动、静磨盘上排列镶嵌有硬质合金刀片。

在间隙调整螺纹套与主轴之间装有轴承，该轴承上部通过一锁紧螺母固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、在静磨盘上方安装一套间隙调整机构，通过旋紧或调松手轮可调整动、静磨盘之间的间隙，使得磨盘间隙调整方便、简捷、快速准确，并且无须拆、装上盖以及皮带轮等部件，省时省力。2、在送料仓与送料通道之间加设一螺旋送料机，它可调节送料速度，使进料均匀，避免了现有的冷磨在送料时原料一轰而下，阻塞于磨盘处，卡住磨盘现象的发生。3、采用镶嵌方式将硬质合金刀片镶嵌并焊接于动、静磨盘上，增加了磨盘的寿命，减少了维修、保养及更换费用。

                         附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

1、进料仓；2、螺旋送料机；3、进料口；4、均料盘；5、出料口；6、冷磨下盖；7、低温氮气出口；8、低温氮气进口；9、冷磨主体；10、动磨盘；11、冷磨上盖；12、硬质合金刀片；13、静磨盘；14、间隙调整弹簧；15、间隙调整压套；16、间隙调整螺纹套；17、间隙调整手轮；18、皮带轮；19、主轴；20、轴承；21、锁紧螺母；22、冷磨。

                       具体实施方式

参见图1，为了实现快速方便地调整动、静磨盘10、13的间隙，在静磨盘13上面的主轴19上套有一间隙调整压套15，在该间隙调整压套的下部腔体内装有间隙调整弹簧14，该弹簧14套在主轴19上，在间隙调整压套15上部装有一具有外螺纹的间隙调整螺纹套16，在间隙调整螺纹套16与主轴19之间装有轴承20，该轴承20上部通过一锁紧螺母21固定。一间隙调整手轮17通过螺纹与间隙调整螺纹套16相连接，该手轮17的下平面压在间隙调整压套15的上平面。为了使送料均匀有序，在送料仓1与送料通道3之间设有螺旋送料机2。在动、静磨盘10、13上排列镶嵌有硬质合金刀片12，当一片或几片刀片损坏时，只须更换损坏的刀片即可，而不必将磨盘整体更换。

当需调整动、静磨盘10、13的间隙时，只须转动手轮17，使间隙调整压套15向上或向下移动，从而实现调整动、静磨盘10、13的间隙。