[实用新型]一种新型榨油设备

说明书

本实用新型涉及一种新型榨油设备，特别是一种采用导热油加热原料的低功耗榨油设备。

现有的各种榨油机或榨油设备，在榨前需将榨油原料或经化学处理，或采用水蒸汽加热，存在着化学污染和需经脱水工艺等二次处理的复杂过程，提高油质，需增加大量生产成本。

本发明的任务是提出一种新型的，能将原料加热与脱水一次完成，不需二次处理即可榨出无任何化学污染的优质食用油的新型榨油设备。

本实用新型是通过下述方式实现的：

一种新型榨油设备主要由运料加热体(1)、加热体进料斗(2)、加热锅炉(6)、出料管(11)、榨油主机进料斗(12)、榨油主机(14)和出油管(13)等构成，加热锅炉(6)将热量送到运料加热体(1)，原料自加热体进料斗(2)进入原料加热体(1)加热并脱水，被加热、脱水后的原料通过出料管(11)和榨油主机进料斗(12)被送入榨油主机(14)进行压榨，榨出的油通过榨油主机出油管(13)输出。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是运料加热体(1)的正面剖视图。

附图标记：

(1)运料加热体、(2)加热体进料斗、(3)导热油进油管、(4)运料电机、(5)导热油回油管、(6)加热锅炉、(7)排气管、(8)导热油溢油箱、(9)连接管、(10)轴承、(11)出料管、(12)榨油主机进料斗、(13)榨油主机出油管、(14)榨油主机、(15)出渣口、(16)基座、(17)保温层、(18)外筒、(19)空腔、(20)导热油、(21)内筒、(22)运料旋叶、(23)运料轴。

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

加热锅炉(6)通过导热油进油管(3)和导热油回油管(5)与运料加热体(1)相联接，内筒(21)的外面安装有外筒(18)，二者密闭联接形成空腔(19)。加热锅炉(6)将导热油(20)加热后通过导热油进油管(3)送入运料加热体(1)的外筒(18)和内筒(21)构成的空腔(19)内，将整个运料加热体(1)加热；在外筒(18)的外面，覆盖有保温层(17)，以防止热量被外筒(18)传导散发，使热量集中向内筒(21)传递。原料可通过加热体进料斗(2)进入内筒(21)内。运料电机(4)与运料轴(23)联接，运料轴(23)的另一端与轴承(10)相联接，运料电机(4)和轴承(10)连结在基座(16)上，以固定和支撑运料轴(23)。在运料电机(4)的驱动下，运料轴(23)转动，由于运料轴(23)上安装有运料旋叶(22)，所以，进入内筒(21)内的原料被运料旋叶(22)不断翻动而与内筒(21)均匀接触吸收热量并使被加热的原料沿内筒(21)纵向向内筒(21)的安装有出料管(11)的一端运动，这样，内筒(21)通过传导将原料加热，去掉原料中的水份，同时，被加热的原料也易于将油析出。被加热的原料通过出料管(11)进入榨油主机进料斗(12)，继而被输送到榨油主机(14)内进行压榨，榨出的油通过榨油主机出油管(13)输出，榨后的残渣自出渣口(15)排出。导热油溢油箱(8)通过连接管(9)与空腔(19)相连通。导热油(20)被锅炉(6)加热后其体积会膨胀，膨胀出的导热油就存在导热油溢油箱(8)内，导热油(20)在加热过程中产生的各种气体自排气管(7)排出。