[实用新型]消水锤自动阀门

说明书

本实用新型涉及一种消除水锤作用的阀门，应用于水利工程和供水工程中的输水管网中。

由于机泵在输水过程中遇到突然断电等原因造成的水锤高峰压力容易破坏机泵和管路，以前解决的办法是在输水管路中安装缓闭止回阀，由于这种方法消除水锤作用效果差，后来便设计出一种消水锤自动阀门，这种阀门完全摆脱了电力控制，同时节省人力，不需人工操作，但经过多年试用，仍然存在一些缺点，一是开泵后完全依靠水压冲顶的力量，水头损失严重，水泵耗电高；二是随着水压冲顶力量的变化，表现出装置的不稳定性；三是阀板轴磨损严重，漏水频繁，需经常更换易损部件。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种即能完全消除水锤作用，又能最大限度的稳定止回阀板，增加装置的可靠性，延长装置使用寿命的消水锤自动阀门。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的，它包括阀体、止回阀板、大小液压缸等部件，其特征在于它还包括泄压管、泄压阀板、主闸阀、二位四通阀、压力伸缩性稳定装置及控制管路等；主闸阀位于阀体内，与大液压缸的活塞杆相联接，泄压阀板位于泄压管与阀体相接的那一端管口处；二位四通阀由控制管路与阀体及大小液压缸相连，压力伸缩性稳定装置一端与阀体相连，另一端与联在止回阀板的阀板轴上的连杆相对应。

止回阀板的阀板轴与二位四通阀的芯轴相联接。

压力伸缩性稳定装置由活塞杆、弹簧、密封垫、接头、活塞堵头、活塞缸组成，活塞杆前端有一活动支撑板。

压力伸缩性稳定装置的活动支撑板与连杆相对应。

采用本结合后，完全摆脱了电力控制，不仅消除了任何原因产生的水锤作用，同时由于止回阀板不再随水的压力来回摆动，减少阀板轴的磨损，增加了止回阀板的稳定性，也就增加了阀板轴及阀板的使用寿命，更好地克服了原有技术中的缺点。

下面结合附图及具体实施例做进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的剖视图；

图3是本实用新型图1的A-A向剖视图；

图4是本实用新型压力伸缩性稳定装置的剖视图；

从图1和图2中可以看出，大小液压缸1和6分别与阀体3相联，阀体3内也就是水流经的主管道内有一止回阀板9和一主闸阀8，主闸阀8与大液压缸1的活塞杆7相连，泄压管5位于阀体3的上面，入口处有一泄压阀板11与止回阀板9由细链相连，小液压缸6的活塞12与止回阀板8也由链相连，如图2所示；二位四通阀4通过控制管路2与阀体3及大小液压缸1和6相连接，压力伸缩性稳定装置14位于阀体3的一侧，一端与阀体3由管道相连，一端与连在止回阀板9的阀板轴10上的连杆13相对应，止回阀板9的阀板轴10同时与二位四通阀4的阀芯相联接。

当水沿主管路流经阀体3时，由水的压力将止回阀板3打开，同时小液压缸6在水的作用下，活塞12向上移动，将止回阀板9向上拉起，拉至水平状态，由于止回阀板9的阀板轴10与二位四通阀4的阀芯相联接，所以止回阀板9的打开，转动了二位四通阀4的阀芯，在二位四通阀4的作用下，大压液缸1的活塞7被水顶着向上移动，将主闸阀8打开，而泄压阀11在水的作用下被顶在泄压管5的管口处，将泄压管路5堵死，防止水泄漏。在止回阀板9打开的同时，与阀板轴10相连的连杆13也被转动，一端向上翘起，将压力伸缩性稳定装置4前端的支撑板15顶起，如图3、图4所示，在水进入阀体3的同时，压力伸缩性稳定装置4在水的作用下前端的活塞杆16向前移动，伸至已经翘起的连杆13下端，将连杆13支撑住，使其不能下落，当连杆13不动时，止回阀板9则处于水平状态不再活动，否则会随水的压力不停地上下摆动，磨损阀板轴10。当水正常流动后，小液压缸6在二位四通阀4的作用下，活塞12会自然下落至缸底，此时管道正常工作。

当突然停电或有紧急情况时，水突然失去压力，止回阀板9在自身重力的作用下自然下落，此时压力伸缩性稳定装置4由于失去压力，活塞16在弹簧20作用下，缩回缸17内，不再支撑连杆13，则连杆随阀板轴10的转动回至原来位置。止回阀板9下落将泄压阀板11拉下，泄压管路5开通，同时二位四通阀4的阀芯随阀板轴10的转动而转动，降大液缸1的活塞7向下顶去，在主闸阀8自身的重力和活塞7的作用下，主闸阀8落下，将主管路关闭，完成工作，如图2所示。