[实用新型]石油化工流程泵

说明书

本实用新型涉及一种泵，特别是离心泵。

目前，在石油化工等领域中所使用的重型化工流程泵存在一定的缺陷：①单一的空冷轴承架满足不了对发热轴承降温的需要，如果想对轴承架进行水冷，则需更换水冷轴承架，从生产和管理的角度看，两个轴承架不仅带来许多不便，而且费用增加；②轴承架与泵盖直接相连，使轴承架在输送高压易燃、易爆、或强腐蚀性介质时，易出现断裂；③泵轴与叶轮螺母间的防松结构很难保证它们的连接不松动；④在轴套封轴方面，只是在轴套、叶轮螺母与叶轮之间加单一垫片或橡胶圈，因而适用工况范围较小。

本实用新型的目的在于提供一种将水冷轴承架和空冷轴承架结合在一起，增加中间连接段，能防止泵轴与叶轮螺母间的连接松动，轴套封轴，适用范围广的石油化工流程泵。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：一种石油化工流程泵，它包括有泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母、泵轴、泵轴密封机构、滚动轴承、轴承压盖和轴承架，其特征在于：a、轴承架下方设有水冷压盖，其下部设循环水入口，侧面设循环水出口，b、在轴承架与泵体之间设有中间连接段，其一端与轴承架相接，另一端固定在泵体上。泵轴与叶轮螺母之间设有防松垫片。轴套与叶轮和叶轮螺母与叶轮相接触部位均设有对应的阶梯式结构，对应的凸凹阶梯之间设有垫片。

本实用新型是在现有卧式单级单吸中心支撑离心泵的基础上对轴承架冷却、轴承架与泵体间的连接、泵轴与叶轮螺母间的连接以及轴套封轴进行了改进。

首先，将水冷轴承架和空冷轴承架结合在一起。它是在空冷轴架的下方设有将其包覆的壳体，即水冷压盖，其与空冷轴承架所构成的中空腔体为水冷腔。在该水冷压盖下部所设的通孔为循环水入口，侧面所设的通孔为循环水出口。于是循环水从入口进入水冷腔对前后轴承和润滑油同时冷却，然后再由出口排出。水冷压盖是由紧固件连接，需要时可装上，不需要时卸下来。

在轴承架与泵体间设有中间连接段，该中间连接段为将泵盖包容的筒状壳体，其一端与轴承架相接，另一端通过紧固件固定在泵体上，该中间连接段可根据不同的工况选用不同的材质，解决了在输送、高压、易燃、易爆、或强腐蚀性介质时轴承架断裂被严重腐蚀的现象等。同时中间连接段上的开孔也方便了密封机构的装配和维修。

泵轴与叶轮螺母之间设防松垫片。该防松垫片为弹簧垫圈，它设在介质时，轴承架断裂及被严重腐蚀的现象。叶轮螺母与轴头之间，通过严格地控制轴向尺寸和公差将垫片压紧，这样便可实现泵轴与叶轮螺母间不松动，同时保证了封轴。

轴套封轴采用阶梯式结构，即轴套与叶轮和叶轮螺母与叶轮相接触的部位均设有对应的阶梯式结构，在对应的凸凹阶梯之间设有垫片，其可根据泵所输送介质的种类和温度来选择不同的垫片，如橡胶石棉板垫片、聚四氟乙烯垫片及金属缠绕垫片，以适应不同的工况需要。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、轴承架既有空冷又有水冷，良好的冷却效果能保证泵在高温下稳定运转，给生产和维修都带来很大便利。

2、封轴效果好，增加了泵的使用寿命，以及在复杂工况下运行的可靠性。轴承架与泵体用中间段连接。

3、增加了泵的互换性、通用性，减少了泵的备件数和维修费，也增了泵的使用寿命。

图面说明如下：

图1是本实用新型的主视剖面示意图。

利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。在图1所示的石油化工流程泵的主视剖面示意图中，可与电动机相连的泵轴1依次穿过轴承架2、中间连接段3、泵盖4，终端与叶轮5相连。该腔内有润滑油的轴承架与泵轴之间分别设有前6后7滚动轴承，在与轴承对应的部位均设有固定在空冷轴承架上的轴承压盖8。在上述轴承架的下方设有水冷压盖9，在其下部设循环水入口10，侧面设循环水出口11。上述轴承架一侧与壳体上设通孔的中间连接段相接，在该中间连接段内的泵轴上设有集装式机械密封机构12。中间连接段的另一端通过紧固件固定在内设叶轮的泵体13上。另外设在泵轴上的轴套与叶轮接触部位设有外凸的阶梯结构，与其对应的叶轮设有内凹的阶梯式结构，两者的阶梯之间设有垫片14。在叶轮中心孔的另一侧也设有内凹的阶梯式结构，其与叶轮螺母外凸的阶梯结构相对应，两者的阶梯之间设有垫片15。在叶轮螺母16与轴头之间设有防松垫片17。